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薄壁冷拔無縫鋼管故障診斷的操作原則

薄壁冷拔無縫鋼管故障診斷的操作原則，由于薄壁冷拔無縫鋼管一旦發生故障之后，牽扯的會比較多，很多與之相關的零配件甚至是整個設備都會因此受到不良影響，因此一定要對其故障進行及時的診斷并排除。相關的原則如下。

應判明薄壁冷拔無縫鋼管的工作條件和外圍環境是否正常；同時還需要弄清楚故障的性質，是設備機械部分或電器控制部分故障，還是薄壁冷拔無縫鋼管本身的故障？另外，還需檢查清楚薄壁冷拔無縫鋼管各種條件是否符合正常運行的要求。

其次是根據薄壁冷拔無縫鋼管故障現象和特征，確定與該故障有關的區域，從而逐步縮小發生故障的范圍，檢測此區域內的元件情況。

薄壁冷拔無縫鋼管的優勢介紹

1、由于薄壁冷拔無縫鋼管的外觀質量較好，里外光滑比較干凈，減少了一般無縫管加工前期對表面浮銹的處理環節，可為生產節省大量時間。

2、因為薄壁冷拔無縫鋼管的尺寸非常精密，可大大減少工件的加工量，提高材料的利用率。

所以，薄壁冷拔無縫鋼管彌補了一般無縫管尺寸偏差大，利用率低的缺陷，既節約了材料資源，又縮短了加工時間。這樣，不僅為生產企業降低了成本，還在同樣的單位時間內增加了產品的產量，提高了生產企業的產能和競爭力。

對于薄壁冷拔無縫鋼管生產技術方案的選用，遵循“技術上先進可行，經濟上合理有利，綜合利用資源”的進步原則，采用先進的集散型控制系統，由計算機統一控制整個生產線的各工藝參數，使產品質量穩定在高水平上，同時可降低物料的消耗。嚴格按行業規范要求組織生產經營活動，有效控制產品質量，為廣大顧客提供的產品和良好的服務。

薄壁冷拔無縫鋼管鍍鋅的工藝原理

在裝有鍍件、玻璃球、鋅、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍涂的鋅“冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。

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