沸石轉(zhuǎn)筒吸附設(shè)備量大從優(yōu)「盛達連創(chuàng)」

沸石轉(zhuǎn)輪分子篩吸附轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)利用吸附-脫附

在廢氣處理過程中，通過沸石轉(zhuǎn)輪分子篩吸附轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)利用吸附-脫附-濃縮焚化連續(xù)，對VOCs廢氣進行處理凈化，因為廢氣成分相對來說比較復雜，要如何實現(xiàn)完全脫附，可以參考下面這幾點建議：

1、設(shè)置前端高沸點VOCs物質(zhì)去除設(shè)備

沸石轉(zhuǎn)輪

為避免吸附高沸點VOCs造成脫附困難，可在廢氣進入吸附輪前增加預濾布或活性炭過濾器、除霧器或冷凝器，先去除高沸點VOCs。

2、提高脫附熱容量

為了提高解吸溫度，建議溫度控制在180-200℃之間，溫度不應超過220℃，以避免過熱導致不完全冷卻和影響吸附段效果，從而達到完全解吸的效果。

3、定期以潔凈水進行保養(yǎng)清洗

清洗時需注意水質(zhì)狀況，若其中存在大量使用含有鈣、鎂等離子，將可能會在沸石內(nèi)形成碳酸鹽，阻塞沸石轉(zhuǎn)輪的蜂窩狀孔隙;而水中的氯可能已經(jīng)占據(jù)沸石的吸附作用位置，阻礙對VOCs的吸附效能，此外對于水中所含微量重金屬污染物質(zhì)也會毒化沸石。所以建議可以利用這種高壓噴嘴將清洗水形成微細霧滴狀，并以系統(tǒng)冷卻段干凈空氣做氣流載體。

4、定期進行高溫脫附再生

定期進行高溫脫附件處理，將脫除高沸點VOCs物質(zhì)成分，同時還能達到沸石轉(zhuǎn)輪的使用效果，一般脫附溫度以300℃為適宜。

電控系統(tǒng)自動檢測催化燃燒裝置的溫度

一個電控制系統(tǒng)自動檢測催化燃燒裝置的溫度信號跟設(shè)定的溫度相互比較，輸出各種信號或者是直接發(fā)生停機的作用，其中催化燃燒裝置，它的電控制系統(tǒng)的顯示器能夠顯示出當前的燃氣流量溫度以及變頻器的輸出頻率相關(guān)的設(shè)計跟工作狀態(tài)等多個基本的信息。催化燃燒設(shè)備可以通過顯示器在線調(diào)整相關(guān)的運行溫度參數(shù)等修改設(shè)定的風機運行參數(shù)當控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)之下時，如果接到操作人員的啟動命令就會進行燃燒。接著系統(tǒng)就會先進行檢查之后才進行前后的工作，變頻器將輸出信號進而控制外在風機的旋轉(zhuǎn)工作空氣的風量就會由原本的低速轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚僭谥饾u變?yōu)榈退佟?/p>

催化燃燒設(shè)備的安全措施

催化燃燒設(shè)備它能夠處理一些濃度比較高，而且在高溫狀態(tài)下并且能夠連續(xù)性輸入的一種有機的廢氣，在發(fā)生催化反應之后產(chǎn)生的產(chǎn)物是對環(huán)境不會造成二次的污染的，這種催化燃燒設(shè)備，它的投資和運行過程中產(chǎn)生的費用都比較低，而且發(fā)生催化反應的過程中，在較低的溫度下有機廢氣就能夠被分解，需要預熱的時間十分的短，所以消耗的能力比較低。催化劑是能夠進行循環(huán)利用的，使用壽命相當?shù)拈L，而且催化分解的凈化率能夠達到97%以上。

催化燃燒設(shè)備在運行的過程中十分的可靠而且穩(wěn)定活動的零件時，在檢修系統(tǒng)中設(shè)備相當?shù)耐晟疲诓僮骱途S修的過程中十分的方便，減少了維修工人的勞動強度。在整個催化燃燒設(shè)備運行的過程中，已經(jīng)實現(xiàn)了全自動PLC控制系統(tǒng)，所以說非常方便。

它的安全措施比較完善，同時還配備了泄爆口和阻火器，在運行的過程中如果發(fā)生異常的情況的話，就會輸出信號并且自動停機，減少了機器進一步發(fā)生損害的可能性，而且目前為止催化燃燒設(shè)備的使用壽命都相當?shù)拈L，所以性價比很高。

沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備技術(shù)屬于一種相對較為簡單的VOC處理技術(shù)

沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備技術(shù)屬于一種相對較為簡單的VOC處理技術(shù)。它不僅能合理的去處理有機廢氣，而且還能在一定基礎(chǔ)上回收和處理相關(guān)溶劑。同時，它也能夠利用自身清潔功能避免環(huán)境受到污染，而且創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備技術(shù)主要是利用各種吸附材料吸在設(shè)備內(nèi)部轉(zhuǎn)輪的運轉(zhuǎn)下使吸附廢氣并對其進行分解。

沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備技術(shù)工藝采用顆粒活性炭與活性炭纖維作為吸附材料。通過飽和吸附附材料在熱源作用下使所吸附的物質(zhì)氣化，再利用高濃度有機蒸汽通過解吸介質(zhì)帶入冷凝單元，冷凝分離后將回收。根據(jù)解吸介質(zhì)的不同點，可以歸納出蒸汽解吸溶劑回收技術(shù)和熱氮解吸溶劑回收技術(shù)。