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鈑金加工

   隨著機械工程技術的發展，大量下料機械相應產生而且使用功能更全l面、更合理，已得到廣泛應用。總之，鈑金加工有些十分廣的用處，對我們的消費生活帶來許多的便利。自動化和數字控制下料機械不但提高生產效率，保證產品質量，而且替代了展開放樣和劃線工序的工作。例如：數控剪板機、數控沖剪機等功能更健全合理；數控氧一乙l炔切割機，激光切割機等的廣泛應用已大量取代手工切割技術，取得提高生產效益、保證產品質量的效果。機械下料設備已應用的技術，例如高壓水切割技術(切割水束的壓力≥400MPa)，可切割厚度100mm以上的鋼板和大型棒料。

鈑金加工的應用

昆山鈑金加工的工藝特性，鈑金屬于薄鋼鐵，所以在質量上比擬輕。鈑金加工經過冷加工技術，所以有著比擬大的強度，十分的堅硬。另外，鈑金屬于鋼鐵，能夠經過電流，有很好的導電性能。而且在價錢上相關于其他的鋼鐵加工辦法有很好的性價比。

鈑金加工產品的主要用處。鈑金加工應用有普遍的用處，鈑金加工為電子電器制造精細的零件，為通訊范疇助力，為汽車制造工藝消費汽車外殼機身。另外還應用于醫l療器械的消費制造方面。總之，鈑金加工有些十分廣的用處，對我們的消費生活帶來許多的便利。

鈑金加工

作為傳統的鈑金切割設備，主要有（數控的和非數控）剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手段。

（數控/轉塔）沖床在曲線加工上有了更多的靈活性，一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，常見的就是機箱機柜行業，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。5、一款產品盡量只使用一種噴涂顏色l，降低噴涂成本(噴多種顏色時加工工時大大增加)，也降低供應商噴涂錯誤的概率。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質粘度太大比較費模具，一般是不使用沖床的。其優點是對簡單圖形和薄板加工速度快，缺點是沖厚鋼板時能力有限，即使能沖也是工件表面有塌陷，費模具，模具開發周期長，費用高，柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現代的激光切割，而不使用沖床，一則厚鋼板沖剪時表面質量不高，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床，浪費資源，三則沖厚鋼板時噪音太大，不利于環保。　　

精密鈑金加工技術的應用范圍

精密鈑金加工技術的應用范圍，精密鈑金加工技術開發是用聚焦鏡將激光束聚焦在材料表面，使材料熔化,同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動,從而形成一定外形的切縫。

精密鈑金加工技術廣泛應用于機床、工程機械、電氣開關、電梯、糧食機械、紡織機械、機車制造等金屬和非金屬材料的加工中，精密鈑金加工技術大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。