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哪些原因會造成圓盤剪刀片磨損

圓盤剪刀片磨損是由下列的一些原因造成的:    

1、磨料磨損(機械摩擦磨損) ，磨料磨塤是由于切屑或工件表面上的硬質點(如碳化鐵和其它碳化物等)在刀具表面上劃出溝紋而造成的。   磨料磨損在任何切削速度下都存在，但對低速切削工具〔如拉刀、板牙等)而言，磨料磨損是主要原因。工件或切屑上的硬質點硬度越高，數量越多，工件與刀具的硬度比越大，磨料磨損的作用越大，刀具越容易磨損二可見，刀具必須具有較高的硬度，較多較細而且分布均勻的硬質點才能提高其耐磨性。

2。粘接磨損，粘接就是冷焊.切削塑性金屬材料時，在較大的正壓力和切削溫度作用毛切屑與前刀面、工件與后刀面之間的氧化膜被擠破，由于分子間的吸附作用使得新樣表面緊密接觸，發生粘接，于是，刀具表面上局部強度低的微粒被切屑或工件帶走，從而使刀具磨損鉆接磨損主要發生在中等切削速度范圍內.其強烈程度主要取決于刀具材料與工件材料的硬度比和切削速度(切削溫客)等條件。    

3.擴散磨損，在高溫下硬質合金中的C, Co,W、T3等元素逐漸擴散到工件和切屑中去，而工件材料中的鐵元素也會擴敬到刀具表層里來，這樣就改變了硬質合金刀具的化學成分，使它變得脆弱，硬度與強度顯著下降，從而加劇刀具的磨損。

選擇分切機刀片應注意什么

選擇分切刀片應注意什么，才能獲得更高的生產效率，已經成為國內分切機使用企業感興趣的問題；只是因為刀具可以有效保證企業的加工效率，并且獲得較高的產品合格率，這些因素直接影響到企業的供貨時間和經濟效益，為企業提高市場競爭力。

目前，由于企業的規模的不斷增大，部分大型企業的生產用分切機刀片，一次的采購量就可能達到上千片；但是，如果選擇適當的產品，合理挑選出與加工機床匹配，在不影響加工效率的情況下，以低的成本和高的使用壽命的刀具，可以為企業節省出來很大的刀具采購成本，有利于減少生產成本。

在正常情況下，使用越長的分切機刀片，對節約生產時間的影響大，因此，在正常情況下，耐磨的產品是企業采購較多的產品，其次是精度尺寸較高的刀具，以及價格較為合理的產品。 另外，由于現代機床的加工速度的差異，耐磨性和精度較高的刀具往往適用于高速分切設備，而低速機床則不需要這一類刀具，使用刀具是無法提升的生產量；所以，企業在選擇刀具時，應該選擇可以實現較佳加工效率的產品。

一般來說，分切機刀片適合大批量分切生產，而小批量的加工，可以使用質量稍次一些的產品，可以減少一部分的數據采購成本，為創造更好的經濟效益。目前，隨著數控加工的普及，刀具的精度要求也變得越來越高，數控加工工藝更具備潛在優勢，可以大幅減少工作量和提高加工效率。 按照目前國內分切產業的發展速度，分切機刀片的加工精度十年就要翻一番，只有不斷更新產品，使用強度和韌性更好的材料，可以獲得更高的加工速度，獲得更好的加工效率和經濟效益。

焊接裂紋是分條刀片常見的焊接缺陷，其主要原因如下：

 1.硬質合金硬度：通常，硬質合金的強度越高，焊接過程中出現裂紋的可能性***越小。 但是，分條機刀片的主要特性的硬度和耐磨性通常與其強度成反比。 可以確定的是，當我們需要具有高硬度和高耐磨性的硬質合金時，由于強度低而將面臨開裂缺陷的可能性。 因此，分條機刀片的硬度越高，在加工過程中應更加注意裂紋問題。 

2.刀片，刀體和刀槽花紋的形狀：如果焊接表面不平整，并且刀片和刀槽花紋的形狀不匹配，則焊料會分布不均勻，從而在焊接過程中會產生較大的應力集中， 導致破損或斷裂。  

 如果刀槽花紋是閉合表面或半閉合表面溝槽形狀，則由于大的焊接面積差和熱收縮率差而在焊接層處產生大的應力，并且形成裂紋或裂縫。 因此，在滿足焊接強度要求的情況下，焊接表面和焊接面積比較小。