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帶石灰消化器的氫氧化鈣生產線

目前，石灰消化器應用在很多氫氧化鈣生產線上，比如氫氧化鈣精細加工、食品、石油化工、冶金領域中的鐵礦燒結及建筑領域等。

生石灰在消化過程中產生的水蒸氣和熱量大量流失，氫氧化鈣生產線上的消化器并未將其收集起來并利用上，而熱量和水蒸氣又恰好是決定生石灰是否消化徹底的關鍵因素，因而使用這樣的消化器，極可能出現少量不易消化的生石灰因缺乏熱量和水蒸氣，而不能消化了，終導致生石灰消化不完全，消化效率也不高，同時浪費了資源，降低了效益的不足，而提供氫氧化鈣生產線。由于生石灰的親水性強，混合料、反礦親水性差，粒度也存在較大的差異，各種原料邊加水邊混合，不僅消化速度慢，而且不能充分消化，造成干濕不均，物料混合效果差，大大影響了造球效果。

氫氧化鈣生產線的產品質量好，氫氧化鈣含量達到百分之九十七以上，氧化鎂百分之零點零二，水分百分之零點五，白度91。消化機的生產，利用了生石灰與水反應時說產生的熱能，節約了能源，減少了生產成本。

在氫氧化鈣生產線上的工作方式為：將含有氫氧化鈣的大型石塊輸送至破碎機內，進行破碎，破碎完成后，通過提升機再將破碎后含有氫氧化鈣的石塊通過提升至生料箱內，生料箱再將物料輸送至預消化機內進行一次消化，消化完成后的石塊在流入至二級消化機進行二次消化，二次消化完成后通過螺旋輸送機和B提升機輸送至氫氧化鈣選粉機回收裝置內進行篩選回收，回收后的成品氫氧化鈣在氫氧化鈣生產線輸送至成品罐內進行儲存。③以前的生石灰消化機缺少加水預消化設備，在生產中生石灰沒有經過充分的加水消化，運輸至一次混合機，生石灰與其它原料在一次混合機內加水一起進行混合。

石灰消化器告訴您除塵行業的發展趨勢

除塵器花板是固定除塵布袋、除塵骨架的。之所以除塵布袋、除塵骨架的尺寸也要根據除塵器花板的口徑來確定大小。所有花板的設計很重要了。

除塵花板設計注意事項：

（1）花板既要承受系統負壓，又要承受濾袋、粉塵層及袋籠 的重量，花板如有變形可能影響濾袋的重直度及除塵濾袋袋口處的密封效果，設計時在花板下部應做加強處理。

（2）除塵器花板應光潔平整，不應有撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000。石灰消化機筒體后部設有篩網，生石灰塊同水在筒內接觸吸水后消化，石灰乳穿過篩孔自排出口流出，未能消化的過燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒外。花板孔徑周邊要求光滑，用彈性脹圈固定除塵濾袋的花板孔徑公差為±0。3mm。花板孔徑加工后安裝位置與理論位置偏差應小于1.5mm.平面度偏差不大于花板長度的2/1000。

除塵器花板孔與孔之間距離過密,濾袋底部相互碰撞磨損，在運行數個月內部分濾袋底部破損，還會令箱體內氣流上升速度太快，導致塵煙排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。

磨細消石灰應配置什么氫氧化鈣設備？

磨細消石灰，是利用磨粉機磨細處理消石灰，使其應用于下游生產應用的處理環節，經過粉磨處理的消石灰微粉，可用于環保、基建、食品、冶金等領域，實際應用價值高。

磨細消石灰應配置什么氫氧化鈣設備，這個配置一方面需要考慮磨細消石灰的各個制粉環節，同時還需要考慮客戶實際制粉需求，常見的磨細消石灰所需氫氧化鈣設備有：消石灰磨粉機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料斗、電控系統、收集系統等組成，這是磨細消石灰常用的氫氧化鈣設備配置方案，具體設備增減可以針對客戶需求，進行詳細增減及細化，以實現更適合客戶實際制粉，布局科學規整，制粉工藝系統實現簡約科學。6、消化機在消化過程中不會產生有害廢氣，所排放的氣體為含有少量氫氧化鈣的水蒸氣，如需要去除，可通過選配除塵裝置進行除塵處理。

石灰消化器環節出產氫氧化鈣是什么形態？

石灰消化器，是氫氧化鈣生產線上的重要設備，主要負責將生石灰原料在此加水消化成熟石灰，是影響氫氧化鈣成品品質的重要環節。許多客戶對于石灰消化器環節出產的氫氧化鈣是粉狀還是乳狀的十分好奇，本文就為您介紹石灰消化器出產氫氧化鈣是什么形態？

要了解這個問題，首先需要了解石灰消化器的工作原理，噴淋裝置按一定的給水量向消化器內的生石灰噴水后，通過耐磨攪拌葉片的轉動，將生石灰在攪拌槽內強力攪拌并逐步水溶化、消化、熟化、勻質化。之所以除塵布袋、除塵骨架的尺寸也要根據除塵器花板的口徑來確定大小。由此可見，直接出產的氫氧化鈣是含有一定水分的乳狀的，石灰消化器后續還配置烘干設備，對石灰乳進行烘干分級，此時就能獲得粉狀的氫氧化鈣。