木材粉碎機刀片的用途和特點「在線咨詢」

刀片的熱處理方法和特性介紹

刀片的熱處理方法和特性介紹：

1、完全退火處理

完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上 50℃左右的溫度范圍，在該溫度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相組織(亞共析鋼)或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后，在進行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材蕞佳之延展性及微細晶粒組織。

2、球化退火處理

球化退火主要的目的，是希望藉由熱處理使鋼鐵材料內部的層狀或網狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。常見的球化退火處理包括：(1)在鋼材A1溫度的上方、下方反復加熱、冷卻數次，使A1所析出的雪明碳鐵，繼續附著成長在上述球化的碳化物上;(2)加熱至鋼材A3或Acm溫度上方，始碳化物完全固溶于沃斯田體后急冷，再依上述方法進行球化處理。使碳化物球化，尚可增加鋼材的淬火后韌性、防止淬裂，亦可改善鋼材的淬火回火后機械性質、提高鋼材的使用壽命。

3、軟化退火處理

軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內(A1溫度下方)，維持一段時間之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度軟化、回復原先之韌性，以便能再進一步加工。此種熱處理方法常在冷加工過程反復實施，故又稱之為制程退火。大部分金屬在冷加工后，材料強度、硬度會隨著加工量漸增而變大，也因此導致材料延性降低、材質變脆，若需要再進一步加工時，須先經軟化退火熱處理才能繼續加工。

分切機刀片磨損以及預防

因為紙塑、電子的生產過程中,會因分切機刀片在反復分切材料中,出現磨損而導致產品出現毛邊等情況發生,導致不合格的產品出現,如果及時更換刀片,會帶來很大的不方便,嚴重影響分切產品的質量,降低生產效率、延誤交貨時間.

所以,及時的預防分切機刀片的故障和排除方法就顯得尤為重要;蕞簡單的方法就是調換分切機刀片,有問題的刀片一般多為不平直,也有的刀片刃口帶有損傷需要修磨,修磨時應該注意刀片刃口的角度。需要調換的刀片一般為刃口有明顯缺損的刀片,一般停機后,將刀片取下來清洗后送磨,并且更換上新的刀片,經調節試機后方能夠使用。分切機刀片可在定位式的刀片兩端亞軸處,加上一個彈簧以提高刀片彈性,在串動式的刀片兩面可以墊上墊料片,以減輕產品對刀片的硬性摩擦,上述故障就迎刃而解了。

折彎機模具的凹痕問題？及避免建議

這是常見的幾類情況，當然還有很多別的原因也能導致，但是只要嚴格把關模具生產制造，模具設計之處考慮周到，時刻關注模具的質量一般就能有效避免折彎機模具的凹痕問題。