莞城電木注塑價格貨源充足「蘇陽電器制品」

　　首要特性:機械強度杰出，防靜電，中級電氣絕緣性，是由絕緣浸漬紙浸以酚醛樹脂，經烘焙、熱壓而成。該產品適用于機械功能要求較高的電機、電器設備中作絕緣結構零部件，并可在變壓器油中運用。機械強度杰出，適用于PCB業鉆孔用墊板、配電箱、治具板、模具夾板、高低壓配線箱、包裝機、梳子等。適用于電機、機械模具、PCB、ICT治具。成型機、鉆孔機、臺面研磨墊板。

電木注塑工藝要害概述。

　　a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度zui低的熔料情況

　　b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力

　　c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干

　　d、注塑進程中因為電木的固化進程伴隨著水汽和化學氣體的發作，模具應開設排氣槽，乃至應增加開模排氣工序。

　　e、塑化條件：背壓，螺桿轉速，料溫

　　1、背壓大，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因為溫度過高而提早固化失掉流動性，無法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動性差，無法充型。應根據材料實際情況和螺桿料筒的磨損情況，調設恰當的背壓。

　　2、螺桿轉速越大，塑化時間越短，熔料無法充分塑化；螺桿轉速越小，塑化時摩擦越兇狠，使得熔料溫度過高而提早固化，發作氣體，影響充型還會對螺桿料筒構成腐蝕，磨損加重。

　3、料溫過高，熔料在螺桿的剪切下敏捷固化，使螺桿料筒磨損加重，更無法注射，阻塞射咀；料溫過低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無法布滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應控制在70～90℃之間，如材料PF-161J料溫應在72～78℃為宜。

　　充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時間

電木產品的注塑

預塑完成后，模具閉合，螺桿開始注射，熔融的物料在螺桿的推動下從料筒噴嘴經過模具的主流道、分流道以及澆口注入到模腔中并將模腔全部充滿。由于經過熔融的物料在注塑時剪切升溫并且模具處于高溫狀態，熔融物料的溫度快速升高進入快速反應狀態，電木產品的注塑時間不同于塑膠產品，電木產品的注塑時間比較長。

保壓固化

注射完畢立即進入保壓的狀態，保壓的目的有兩個：一是補縮，二是保證制作出來的產品結構能夠緊密結實，保壓結束后延遲一段時間，等待物料完全的固化，制作產品定型。

電木產品的頂出

打開模具頂出制作好的產品，清理模具，等待下一模產品的出來。