撞針密封圈性價比出眾

對不同種類固定密封或動密封應用場合，o型密封圈為設計者提供了一種既有效又經濟的密封元件。o型圈是一種雙向作用密封元件。安裝時徑向或軸向方面的初始壓縮，賦予o型圈自身的初始密封能力。由系統壓力而產生的密封力與初始密封力合成總的密封力，它隨系統壓力的提高而提高。o型圈在靜密封場合，顯示了突出的作用。然而，在動態的適當場合中，o型圈也常被應用，但它受到密封處的速度和壓力的限制。

軸用泛塞封特點及優勢

（1）、可用于往復及旋轉運動；

（2）、能適應絕大部分流體和化學制品；

（3）、摩擦系數小，耐磨損，尺寸穩定；

（4）、可控制時也不會爬行；

（5）、防腐能力強和尺寸穩定好；

（6）、能承受環境急劇的溫度變化；

旋轉泛塞密封圈是一種用于旋轉軸處的單向作用密封圈。由于密封和彈簧對相應材料都具有良好的相容性，在化學、和食品工業應用廣泛。

標準材料

密封環：填充/純聚四氟乙烯F-PTFE/PTFE，聚醚醚酮PEEK

彈   簧：不銹鋼（根據客戶要求/工況提供V型或O型彈簧）

工作介質的壓力是引起O型圈變形的主要因素。現代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使O型圈發生變形。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。

為了改善O型圈材料的耐壓性能，增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮變形，一般需要改進材料的配方，加入增塑劑。但是，具有增塑劑的O密封形圈，長時間在工作介質中浸泡，增塑劑會逐漸被工作介質吸收，導致O型密封圈體積收縮，甚至可能使O型密封圈產生負壓縮(即在O型密封圈和被密封件的表面之間出現間隙)。因此，在計算O型密封圈壓縮量和進行模具設計時，應充分考慮到這些收縮量。應使壓制出的O型密封圈在工作介質中浸泡5~10晝夜后仍能保持必要的尺寸。