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發布時間:2021-09-30 18:49  
微硅粉真空耙式干燥機 工作原理
耙式干燥機是一釜一釜的干燥,屬于間歇操作,過程不連續,約每90min就要重復進行加料和卸料的過程,操作頻繁,導致工人勞動強度大;且硅粉中的揮發分屬于易腐蝕氣體,影響人身安全耙式干燥機是利用有限的容積先一次盛裝微硅粉,再利用蒸汽間接加熱,使微硅粉中的揮發分蒸發。由于耙式干燥機容積有限,因此處理量不能提高。就渣漿干燥來說,3條生產線需要6臺耙式干燥機。耙式干燥機的體積傳熱系數平均值約為2000~6000kcal/( h m ℃) ,氣固兩相接觸時間極短,干燥時間一般在 0.5~2.0s,長5.0s,單批物料干燥時間約3~4h,初始熱效率在80%左右,而隨著漿料干燥時間的推進干燥熱效率呈明顯下降趨勢。工業應用中發現,微硅粉一次性進入干燥機會導致物料干燥在時間分布上極不均勻,干燥機內部壓力波動,長時間運行時軸端密封存在隱患; 微硅粉完全干燥后的聚乙二醇蒸汽會夾帶大量粉塵,后續冷凝器的前部過濾器將頻繁堵塞,嚴重影響裝置的連續運行; 蒸發后的粉料一次性進入后續水解罐會導致水解罐工作負荷驟然變大,且粉料進入水解罐時罐內水汽易竄入干燥機內部。
初引進的微硅粉處理工藝包中推薦的干燥機是耙式干燥機,其供貨商是國外廠商,每臺耙式干燥機的采購價格昂貴,訂貨周期較長,且存在備品備件采購不方便等因素,因此在一定程度上對生產裝置的連續穩定運轉和經濟效益產生制約。
丙炔氟草胺真空槳葉干燥機在干燥過程中,如物料的濕組份為溶劑時,就需要回收。干燥中蒸發出來的溶劑,通過旋風分離器去除粉末,經冷凝器將溶劑冷凝后排除,廢氣仍進入干燥器進行循環。循環氣應采用隋性氣體,以防止在干燥過程中引起燃燒和。整個干燥過程是在氮氣保護下的密閉環境下進行干燥,出料在密閉環境下進行,具有無粉塵,安全度高的特點。
早在20世紀40年代,挪威的巴茨發明了轉盤式干燥機,主要由定子(外殼)、轉子(轉盤)和驅動裝置組成。轉子中心軸和轉盤都是中空的,熱油(180~220℃)、熱水或者高壓蒸汽(0.4~1.1MPa)通過其中并加熱轉盤,將熱量傳遞給干化產品。轉盤邊緣的攪拌器將污泥均勻緩慢進,通過整個干燥機,產生的熱蒸汽冷凝在轉盤腔的內壁上,形成冷凝水并導出干燥機。為了防止污泥粘附在轉盤上,在轉盤之間裝有,使得轉盤干燥機不僅能進行污泥的全干化,也能適應污泥的半干化,區別僅在于其輔助設備(造粒機)以及電控系統。