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含銅耐候鋼在連鑄消費時發作漏鋼事故

含銅耐候鋼在連鑄消費時發作漏鋼事故，鑄坯外表容易呈現外表縱裂紋，鑄坯外表縱裂紋主要是由于以下幾個緣由形成的：一是該鋼種碳含量正益處于包晶反響區，在結晶器中δFe跨過向αFe轉變，直接向гFe轉變，相變體積收縮大，使坯殼線收縮大，這樣結晶器壁與坯殼之間空隙也大，因此極易構成熱流不均，二是該鋼種磷和銅含量較高，在結晶過程中偏析傾向大，使鋼的晶界脆化，連鑄過程中易發作漏鋼事故，主要是由于該類鋼種含鉻、銅等元素，銅與結晶器銅板發作粘結，呈現粘結漏鋼。

OgIbayashi等人指出較厚的液渣層，有利于控制結晶器的強冷，對鑄坯避免縱裂有利，但液渣層必需大于10mm；維護渣中碳低，維護渣熄滅不充沛，渣條多，維護渣液渣層產生量少，流入彎月面不平均，鑄鑄坯容易產生縱裂紋；Sardemann和Shrewe，指出維護渣堿度R＞1.1時（CaO/SiO2），鑄坯縱裂紋發作的機率明顯減少，高堿度維護渣結晶比例相高，有利于降低結晶器熱流控制縱裂紋的產生；某鋼廠在此類裂紋敏感的鋼種上停止大量工業實驗，終選擇了一種合適本身工藝維護渣：維護渣熔點1100-1150℃，粘度0.15-0.25PaS 1300℃，堿度1.2，熔速30±5（S，1350℃）。

某鋼廠外表縱裂發作指數2.0左右，漏鋼率1.20%，經過連鑄工藝改良外表縱裂指降落至0.3,質量合格率達99.85%，漏鋼根本根絕，效果十分顯著。

錳對耐候鋼防銹不起作用

錳對耐候鋼防銹不起作用。

鉬鋼中含0.40-0.50%鉬大氣腐蝕環境速度降低1/2以上。

銻：整體進步鋼的耐腐蝕性。

鈷：可以控制Cl侵入，進步海洋下鋼的耐腐蝕性。

硫：對耐候鋼起不良作用。作為剩余元素控制在0.035%以下。

稀土元素：RE是不含Cr和Ni耐候鋼的添加元素之一，RE小于0.20%，RE是極生動元素，具有較強的脫氧和脫硫才能，能夠細化晶粒，改動鋼中夾雜物

的形態，減少有害夾雜物的數量，降低腐蝕源點。

耐候鋼耐腐蝕合金元素經長期運用后，才干顯現明顯的腐蝕效果，主要是滿足以下三個條件：

1）在鐵中溶解度大于在繡層中溶解度；2）能夠和鐵構成固溶體；3）能夠進步鋼的導電性和電位。

推遲銹的結晶;障礙裂紋和缺陷

　　推遲銹的結晶；障礙裂紋和缺陷。碳對鋼的耐大氣腐蝕不利。影響焊接、冷脆和沖壓性能。耐候板中碳被控制在0.12%以下。銅耐大氣腐蝕。銅在鋼的基體上構成防銹阻撓層，但銅在晶體之間構成晶間作用，容易產生裂紋。磷是進步耐大氣腐蝕性能主要的元素之一。

　　耐候鋼是一種介于普通碳鋼和不銹鋼之間的低合金鋼，耐候鋼中的合金元素含量不高，但是性能卻很好，耐候鋼被普遍應用于鐵路、景觀、橋梁等各種場所，今天我們就請到了安陽上普實業的專業人員來為我們解說耐候鋼的生銹原理和銹化處置。