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發布時間：2021-06-29 06:30
軸類零件和盤類零件的加工方式大部分都是車削，而套類零件一般都用鏜削,復雜曲面的切削加工，主要采用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法。
典型表面的加工路線
（一）外圓表面的加工路線
1．粗車→半精車→精車：
應用較廣，滿足IT≥IT7，▽≥0.8外圓可以加工
2．粗車→半精車→粗磨→精磨：
用于有淬火要求IT≥IT6，▽≥0.16 的黑色金屬。
3．粗車→半精車→精車→金剛石車：
用于有色金屬、不宜采用磨削加工的外用表面。
4．粗車→半精車→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨、或拋光在2的基礎上進一步精加工。
目的為了減少粗糙度，提高尺寸精度，形狀和位置精度。
（二）孔的加工路線
1．鉆→粗拉→精拉：
用于大批大量生產盤套類零件的內孔，單鍵孔和花鍵孔加工，加工質量穩定，生產效率較高。
2．鉆→擴→鉸→手鉸：
用于中小孔加工，擴孔前糾正位置精度，鉸孔保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度。
3．鉆或粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動鏜或金剛鏜
應用：
1）單件小批量生產中箱體孔隙加工。
2）位置精度要求很高的孔系加工。
3）直徑比較大得孔ф80mm以上，毛坯上已有鑄孔或鍛孔。
4）有色金屬有金剛鏜來保證其尺寸，形狀和位置精度以及表面粗糙度的要求
4．/鉆（粗鏜）粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨
應用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。
說明：
1）孔加工精度很大程度上取決于操作者的水平。
2）特小孔加工采用特種加工方法。
制定零件加工工藝的基本原則
(1)精基面先i行原則。零件加工必須選合適的表面作為在機床或夾具上的定位基面。作為頭一道工藝定位基面的毛坯面，稱為粗基面；經過加工的表面作為定位基面的，稱為精基面。主要的精基面應先i行加工。
(2)粗精分開原則。對精度要求較高的表面，一般應在工件全部粗加工后再進行精加工。五軸機械零件加工的焊接零件加工其優點有：焊接縫尺寸精密、不透氣及不漏水。這樣可消除工件在粗加工時因夾緊力、切削熱和內應力引起的變形，也有利于熱處理工序的安排；在大批量生產時，粗、精加工常在不同的機床上進行，這也有利于高的精度機床的合理使用。
(3)“一次裝夾”原則。在單件、小批量生產中，有位置精度要求的有關表面應盡可能在一次裝夾中進行精加工。
精密零件加工指的是一種通過加工機械對一些零件進行外表、性能或者尺寸進行改變的過程。
產品要求：精密零件加工加工后會有一定的要求，如：
一.精密零件加工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷；
二.精密零件加工件的切削加工和必須得符合產品圖樣以及工藝規程；
三.除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角。
產品適用范圍：精密零件加工適用的范圍十分廣泛，例如精密零件加工、電子產品精密零件加工、醫1療器械精密零件加工、轎車精密零件加工以及航空航天零件加工等等。
機械零件加工遇到的問題解析：工件粗加工時，為什么不宜提高切削速度？
正確選擇切削用量，對提高切削效率，保證刀具耐用度和工件加工質量有重要意義。當加工對象變化時，僅需調整數控程序，即可完成加工作業，適合多品種的自動化小批量生產。如果切削速度過高，使刀具耐用度下降，由于磨刀和調整時間增多，后面降低切削效率，因此必須從保證刀具耐用度出發，在選擇切削用量時，應當是優先采用大切深，其次是加大走刀量，然后才是合理的切削速度。
