蘭州鋼制管殼式換熱器生產廠家量大從優 山東國馨質量保證

強化傳熱的主要途徑是提高傳熱系數、擴大傳熱面積和增大傳熱溫差等方式，其中提高傳熱系數是強化傳熱的重點，主要是通過強化管程傳熱和殼程傳熱兩個方面得以實現。目前，管殼式換熱器強化傳熱方法主要有：采用改變傳熱元件本身的表面形狀及其表面處理方法，以獲得粗糙的表面和擴展表面；用添加內插物的方法以增加流體本身的繞流；將傳熱管的內外表面軋制成不同的表面形狀，使管內外流體同時產生湍流并達到同時擴大管內外有效傳熱面積的目的，提高傳熱管的傳熱性能；將傳熱管表面制成多孔狀，使氣泡核心的數量大幅度增加，從而提高總傳熱系數并可增加其抗污垢能力，改變管束支撐形式以獲得良好的流動分布，充分利用傳熱面積等。

管殼式換熱器換熱管更換注意事項如下：

1管子表面應無裂紋、折疊、重皮等缺陷。

2管子需拼接時，同一根換熱管，只準一道焊口（U形管可以有兩道焊口）。管長不得小于300mm，而U形管彎管段至少50mm，長直管管段內不得有拼接焊縫，對口錯邊量應不超過管壁厚的15%，且不大于0.5mm。

3管子與管板采用脹接時應檢查管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度時，應將管子兩端進行退火處理，退火長度比管板厚度長80～100mm。

4管子兩端和管板孔應干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密型的缺陷。

5管子兩端應伸出管板，其長度為4±1mm。

6管子與管板的脹接宜采用液壓脹。每個脹口重脹不得超多兩次。

7管子與管板采用焊接時，管子的切口表面應平整，刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質量的雜物。

流體性質對管殼式換熱器有什么影響？

　　在合理設計之時，應根據管殼式換熱器內部流體性質，從有利于傳熱，減少設備腐蝕，減少壓力降和便于清洗選定。在確定管殼式換熱器設計時應考慮以下因素：

　　1.有毒性的介質走管程，泄露的機會較少。

　　2.如果兩種介質傳熱系數相差較大時，宜將膜傳熱系數高的介質走管殼式換熱器殼程。

　　3.管殼式換熱器有常壓和高壓，對于壓力高的介質應走管程，以免殼體受壓而增加厚度，多耗鋼材，造價增大。其中氟塑料材質的管殼式換熱器是屬于低溫低壓設備。

　　4.有腐蝕性介質走管程，以免走殼程時換熱器的管程和殼程同時受腐蝕。

　　5.黏度大或流量小的走管程，因可采用多管程獲得較大的流速，有利于傳熱。

　　6.不清潔的易于結垢的介質走管程，便于清洗，殼程不便于清洗。

　　7.在水冷卻器中，一般水走管程，被冷卻的介質走殼程。

管殼式換熱器中的固定管板換熱器的結構特色決定了其熱應力的問題：殼體兩頭與管板焊接，構成剛性結構；換熱管與兩頭管板焊接，也構成了剛性結構；殼體的溫度為殼程的操作溫度、換熱管的溫度為殼體側與管程側的歸納成果。

殼體的熱膨脹與換熱管的熱膨脹存在差異，但兩部件都被焊接成剛性結構，故熱膨脹差異導致了熱應力；熱應力會導致換熱管與管頭的焊縫遭到軸向拉伸，影響焊接質量；相同殼體與管板的焊縫也是如此；如應力過大則易發生損壞或許應力腐蝕等。

在換熱器的規劃過程中，這種應力差一般都是核算考慮的，如不能滿足要求，則要在殼體上設置膨脹節，或許把固定管板換熱器改成U型管換熱器、浮頭換熱器來消除這種應力差帶來的熱氣。