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作業隊配備2臺35T長臂吊車用于H型鋼梁.C型鋼檁條.方通抗風柱和拔桿設備吊裝，1臺25T長臂吊車用于網架拼裝, 2臺堆高車用于墻面板安裝。5、材料的供應方式（1）本工程采取項目管理制，工程所需的主要材料為大廠鋼材，實行統一計劃、統一調度和統一核算。（2）低值易耗品及現場急需零星材料由我司項目部自行采購。（3）材料到現場按計劃位置堆放。結構吊裝時，應采取適當的且設計院認可的措施防止產生過大的變形，同時應將繩扣與構件的接觸部位加墊塊墊好，以防止劃傷構件。（4）所有卸貨與堆放時應嚴格按照有關規定進行操作，并同時滿足各方要求。（5）卸貨必須文明安全操作，確保人員安全及材料無損。（6）所有箱、包、捆及零散構件的編號均應處于可視狀態，以方便查找。（7）所有主鋼構件、檁條、角鋼等應堆放于墊木之上，墊木間距應小于2M，墊木表面保持水平;如材料堆放多層，則在層間放于底部墊木相應的墊木，并且位置相同;堆垛必須保證穩固安全，不得在板材上行走。

作業隊伍應完成對砼結構的復測工作，及時向設計人員提供測量數據，經設計人員確認后方可進行下料工作。

3).安裝程序必須保證結構的穩定性和不導致變形。

4). 鋼結構安裝前，應根據工程特點對安裝的測量和校正編制相應的工藝，鋼板鋼管的焊接等主要工藝應進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。

5). 屋蓋吊裝的吊點，應經計算確定，應保證吊裝過程中結構及構件的強度、剛度和穩定性，且要設計院認可;當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。

6). 結構吊裝時，應采取適當的且設計院認可的措施防止產生過大的變形，同時應將繩扣與構件的接觸部位加墊塊墊好，以防止劃傷構件。

　　本工程鋼結構部分施工所用班組人員一般為本公司長期雇用工人，具有聽從指揮，技術過硬，便于管理等優點，本工程中我公司將采取以下措施確保人力資源滿足施工需要，保證工程質量和進度。主檁采用符合《結構用高頻焊接薄壁H型鋼》JG/T137-2001的普通高頻焊接薄壁H型鋼。一、 開工前根據施工組織設計作好人力資源投入計劃，并報我司上一級人力資源部備案，以便人力綜合管理，合理調度，確保何時候都能及時抽吊本工程需用人選。

二、 對作業班組進行進場時間和進場人數的交底，并落實好進場班長之和義務，確保工人按時進入施工現場作業和團體協作能力；

開工前根據施工組織設計作好機械設備投入計劃，并報我司上一級設備資源部備案，以便設備綜合管理，及時調度，確保何時候都能及時抽吊本工程需用之機械設備。3、各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。

涂裝環境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明要求進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現場以溫濕度儀為準進行操作；

2) 安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；

3) 鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形；

4) 焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；

3.4.3.7涂層厚度控制的原則

1) 凡是上漆的部位，應自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內選取一定數量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其漆層厚度。