環己烷廠家供應多重優惠「多圖」

該裝置以苯為原料，通過加氫天生，再用空氣氧化生產環醇和環酮，簡稱醇酮。扼要工藝流程是：將苯和氫通過苯泵和氫壓縮機送進主反應器，在催化劑雷尼鎳的作用下，進行苯加氫反應，天生。其反應溫度186～200℃，反應壓力2.0～3.1MPa，保持氫分壓0.6MPa不變。反應后的氣體進進后反應器繼續反應，以進步轉化率。從后反應器出來的蒸氣經冷凝后，進進穩定塔蒸餾提純得環已烷。

將所得環已烷和混合氣（循環氣和新鮮空氣的混合氣）送進氧化反應器，環已烷與混合氣中的氧進行氧化反應，天生環已基過氧化物和少量的環已醇、環已酮。有四臺氧化反應器，一、二、三、四氧化反應器的反應溫度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反應壓力均是1.9MPa。氧化反應產物經預濃縮、氧化洗滌、脫水后送進脫氧化反應器，在催化劑鉻酸叔丁酯的作用下進行反應，天生環已醇和環已酮，簡稱醇酮。醇酮產物經脫環已烷、精餾后，得到產品醇酮。

該裝置的物料苯、氫、環已烷均是易然易暴物質；環已醇、環已酮可燃可爆。苯、環已烷、醇酮都有毒?；钚岳啄徭嚧呋瘎┯隹諝饽茏匀迹淮呋瘎┿t酸酐有強腐蝕性。

的基本信息

易揮發和極易然燒，蒸氣與空氣形成性混合物，極限1.3～8.3%(體積)。遇明火、高熱極易然燒。與氧化劑接觸發生強烈反應，甚至引起燃燒。在火場中，受熱的容器有危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

對酸、堿比較穩定，與中等濃度的或混酸在低溫下不發生反應，與稀在100℃以上的封管中發生硝化反應，生成硝基。在鉑或鈀催化下，350℃以上發生脫氫反應生成苯。與氧化鋁、硫化鉬、鈷、鎳、鋁一起于高溫下發生異構化，生成戌烷。在溫和條件下則異構化為環戊烷。

使用方法:密閉操作,加強通風,嚴格遵守操作規程

使用方法：

密閉操作，加強通風，嚴格遵守操作規程，穿戴好勞動保護用品，搬運時輕裝輕卸，以防容器受損，遠離火源，熱源，嚴禁與氧化劑接觸，工作場所嚴禁吸煙，保持良好的衛生習慣。灌裝時應注意流速，且有接地裝置，防止靜電積聚，配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備．倒空的容器可能殘留有害物。

經破壞氧化生成己二酸

它不僅是及潤滑油的重要成分，也是制造許多塑料及纖維的原料。經破壞氧化生成己二酸，后者與氨反應并還原可得己二胺，己二酸與己二胺兩種單體縮聚可得聚己二酰己二胺(即尼龍66);在鉆催化劑存在時進行液相空氣氧化可得和的混合物，光照下與反應生成肟，它是合成尼龍6的原料。自然界有多種脂環體系，的是六元環。如存在于植物中有香味的萜類化合物(如薄荷烷、薄荷酮和樟腦等) 以及存在于動植物體內的甾體化合物(如性、皮質等)中都含有。