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              立式加工中心歡迎來電,合肥升威機(jī)床設(shè)備

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              發(fā)布時(shí)間:2020-07-22 13:30  








               加工中心撞刀的原因分析,教你如何防撞。

              (1)程序傳輸錯誤:

              1、程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進(jìn)行加工;

              2、現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù);

              3、例如程序編寫的時(shí)間和日期,并用熊族模擬。

              加工中心線軌的優(yōu)點(diǎn):運(yùn)行速度快,現(xiàn)在很多機(jī)床的運(yùn)行速度極快,特別是空程速度,這個很大程度上就是依賴線軌的功勞,因?yàn)闈L動摩擦的運(yùn)行方式以及精度的加工,切實(shí)的保證了機(jī)床高速運(yùn)行的精1確性和平穩(wěn)性,大幅度的提升了加工效率和加工精度。

              加工中心定期檢查項(xiàng)目:

              1、主軸在額定較高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)軸承狀態(tài) 測振儀。

              2、設(shè)備水平檢測 水平儀。

              3、X/Y/X軸相互垂直度檢測 方箱/角尺。

              4、X/Y/Z軸重復(fù)定位精度檢測 激光干涉儀(視設(shè)備品牌可以自動補(bǔ)償)。

              5、X/Y/Z軸累計(jì)誤差檢測 激光干涉儀(視設(shè)備品牌可以自動補(bǔ)償)。

              6、主軸300mm徑向跳動檢測










               加工中心硬軌的優(yōu)點(diǎn):

              1、能夠承受更大的載荷,適合大刀量,大進(jìn)給的粗加工機(jī)床。

              2、因?yàn)閷?dǎo)軌的接觸面積大,機(jī)床運(yùn)行更加平穩(wěn),適合對機(jī)床振動要求較高的機(jī)床,例如磨床等。

              加工中心機(jī)械手刀庫:

              1.機(jī)械手刀庫換刀時(shí)間一般為4秒(從一次切削到另一次切削)。

              2. 刀具數(shù)量一般比圓盤刀庫多,常規(guī)有18、20、30、40、60等。

              3. 刀庫的凸輪箱要定期更換起潤滑、冷卻作用的齒輪油。備注;關(guān)機(jī)后再開機(jī)刀庫不用“回零”即可恢復(fù)關(guān)機(jī)前的狀態(tài)。如果“回零”,那必須在刀具表中修改刀套號中相對應(yīng)的刀具號。加工中心保養(yǎng)方法:做好機(jī)床維護(hù)才能使機(jī)器加工精度維持zui佳狀態(tài),延長機(jī)器使用年限。注意事項(xiàng):機(jī)器啟動后,禁止維護(hù)機(jī)床。維護(hù)過程中,電路的斷路器應(yīng)斷開。










               如何生產(chǎn)加工易變形零件:

              受力變形:此類零件壁薄,在夾緊力的作用下,在加工切削過程中容易出現(xiàn)薄厚不一的情況,而彈性較差,零件外形難以自行恢復(fù)。受熱變形:工件質(zhì)地輕薄,切削過程中由于徑向力的作用,會引起工件的受熱變形,從而使工件的尺寸不準(zhǔn)確。

              加工中心按主軸的布置方式分為立式和臥式兩類。臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺,可加工工件的各個側(cè)面;也可作多個坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動,以便加工復(fù)雜的空間曲面。立式加工中心一般不帶轉(zhuǎn)臺,僅作頂面加工。此外,還有帶立、臥兩個主軸的復(fù)合式加工中心,和主軸能調(diào)整成臥軸或立軸的立臥可調(diào)式加工中心,它們能對工件進(jìn)行五個面的加工。加工中心的結(jié)構(gòu)簡單易懂,所以工件夾裝時(shí)非常的容易,可使用同用的夾具,例如:平口鉗、壓板、分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺等夾具來裝夾工件,工件的夾裝定位和重復(fù)定位都很方便;工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序,自動選擇和更換刀具,自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其他輔助機(jī)能,







              裝夾刀具的注意事項(xiàng)

              1、工件上機(jī)前應(yīng)清潔工作臺及工件底部。機(jī)床臺面及工件面應(yīng)用油石推掉毛邊及碰壞的位置。

              2、碼碼仔時(shí),確保碼仔不會被刀碰傷,必要時(shí)可與編程師溝通。同時(shí),如果底部墊正方,則碼仔必須對準(zhǔn)墊正方之位置,以達(dá)到受力均衡之目的。

              3、使用虎鉗裝夾,必須了解刀具加工深度,以防被夾位置過長或過短。

              4、螺絲必須收入T型塊內(nèi),不得只用一部份螺紋,如需接駁螺絲時(shí),上下螺絲必須各用一半接頭的螺紋,壓板上螺帽的螺紋必須完全使用,不得只收幾牙螺紋。

              5、定Z深度數(shù)時(shí)要看清程序單碰數(shù)之位置,以及Z高點(diǎn)的數(shù)據(jù),輸好數(shù)據(jù)入機(jī)床后,須再核對一次。






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