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鋅合金壓鑄件熱或冷脫脂

通過(guò)熱或冷脫脂,使鋅合金表面的蠟垢潤(rùn)濕溶脹而部分溶解,提高超聲波除蠟效率。熱脫脂配方: STPP 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,Na3PO4 5～8 g/ L ,無(wú)水偏硅酸鈉3～5 g/ L ,復(fù)合非離子型表面活性劑5～7 g/ L ,陰離子型表面活性劑1～2 g/ L ,酮或醚適量,pH 值≤11. 5 ,55～65 °C ,3～5 min。

熱脫脂是介于化學(xué)除油與除蠟之間的一種特殊形式,說(shuō)它特殊,是因?yàn)樗诔暡ǔ炛?其作用是盡可能使蠟垢潤(rùn)濕、溶脹,這種作用是靠堿液、非離子型活性劑與陰離子型表面活性劑等在適當(dāng)溫度下協(xié)同完成。超聲波能否快捷干凈地將工件表面的蠟垢除盡,取決于熱或冷脫脂的效果。配制熱脫脂的水質(zhì)電導(dǎo)率在50μ Ω / cm 以下即可。

采用有機(jī)物冷脫脂,對(duì)鋅合金壓鑄件而言,應(yīng)為首要之選。因它不僅無(wú)需加溫,而且溶蠟潤(rùn)濕效果明顯,對(duì)工件無(wú)不良腐蝕。其工藝配方如下:

二氯甲完47. 5 mL/ L ,復(fù)合非離子型表面活性劑15～20 mL/ L ,陰離子型表面活性劑5～7 mL/ L ,酮或醚適量,室溫,5 min。

對(duì)于鋅合金壓鑄應(yīng)用的領(lǐng)域非常的廣泛，并且對(duì)于鋅合金壓鑄的涂料來(lái)說(shuō)應(yīng)用起來(lái)也比較廣泛，我們將涂料涂抹在預(yù)熱200～300℃的鋅合金壓鑄表面上具有非常好的作用，我們把涂料涂抹在鋅合金壓鑄的表面以后隨著隨著水分的揮發(fā)，我們?cè)阡\合金壓鑄的表面形成一層微米級(jí)薄膜，它將金屬液和鋅合金壓鑄隔離開(kāi)，防止金屬液滲入鋅合金壓鑄表面造成粘模，同時(shí)可以防止?jié)沧r(shí)發(fā)生沖模和夾料現(xiàn)象。

使用了鋅合金壓鑄的涂料可以大幅度的減輕高溫澆注的時(shí)候?qū)︿\合金壓鑄沖擊和對(duì)型腔表面沖刷，提高鋅合金壓鑄模具的使用壽命，由于鋅合金壓鑄表面粗糙度極大地影響著鋅合金壓鑄鑄造過(guò)程中的保溫性能，通過(guò)選用不同粒徑的原料砂粒配制涂料，可調(diào)節(jié)鋅合金壓鑄表面光滑程度來(lái)滿足鑄造過(guò)程中對(duì)保溫性能的要求，我們還可以根據(jù)使用不同性能涂料來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)熱阻，控制鋅合金壓鑄的冷卻速度，保證其組織和性能達(dá)到要求。

鋅合金壓鑄時(shí)必須知道的幾個(gè)方面

首先：鋅合金壓鑄按照金屬比例，這個(gè)比例是規(guī)定的。鋅為主要金屬，,然后添加一定量的鋁、鎂、銅冶煉出生產(chǎn)所需的鋅合金錠，這是有合格合金壓鑄件的基本。

第二方面：鋅合金壓鑄生產(chǎn)的原材料在回爐時(shí)，新舊原料的比例應(yīng)在7:比3，這是好的比例，能降低鋅合金重鑄時(shí)鋁的耗損。

第三方面：原料制作后，熔解水口料，要控制溫度不超過(guò)四百三十?dāng)z氏度。避免高溫度下,金屬的不必要損耗。還有生產(chǎn)后的電鍍廢棄物可以單獨(dú)進(jìn)入熔爐重鑄。

第四方面：所有壓鑄件生產(chǎn)廠集中工作，同一熔爐下熔解鋅合金錠。這樣做既能把熔解的成本降低，又能將熔劑有著大利用率，確保每一道工序都精準(zhǔn)無(wú)誤。

第五方面：不能增加鋅合金壓鑄的成本，要注意存放在通風(fēng)、不潮濕、干凈清潔的倉(cāng)庫(kù)里，還要嚴(yán)格控制倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)存物，防止有雜質(zhì)。