離線(xiàn)選擇焊生產(chǎn)品質(zhì)售后無(wú)憂(yōu)【億昇精工】

選擇焊是在電路板的背面上進(jìn)行，不會(huì)對(duì)電路板表面上的所有元器件產(chǎn)生任何影響。在進(jìn)行選擇焊時(shí)，首先要把電路板固定在一個(gè)框內(nèi)，所有后續(xù)的操作都是按照工藝控制系統(tǒng)針對(duì)這塊電路板預(yù)先編制的程序自動(dòng)進(jìn)行。

在大多數(shù)不需要小型化和大功率的產(chǎn)品上仍然在使用穿孔（TH）或混和技術(shù)線(xiàn)路板，比如電視機(jī)、家庭音像設(shè)備以及數(shù)字等，仍然都在用穿孔元件，因此需要用到波峰焊。從工藝角度上看，波峰焊機(jī)器只能提供很少一點(diǎn)基本的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)調(diào)整。

選擇焊優(yōu)點(diǎn)：焊點(diǎn)近乎，勞動(dòng)力成本和返修成本要比手工焊接的低，減少了對(duì)熟練的人工勞動(dòng)力的培訓(xùn)要求與人力成本，焊點(diǎn)的一致性非常好，生產(chǎn)效率也很高。

除了一次只焊接一個(gè)焊點(diǎn)，還可以把選擇焊設(shè)計(jì)成能夠執(zhí)行“下移”和“平拖”移動(dòng)。這些設(shè)計(jì)是針對(duì)相隔很近的焊點(diǎn)，這些焊點(diǎn)可以在一次下移動(dòng)作中用相同的焊接操作完成多個(gè)焊點(diǎn)的焊接，或者在一個(gè)很長(zhǎng)連接器中焊接一行焊點(diǎn)，例如，通過(guò)拖動(dòng)使焊錫逐次接觸它們。

為了提高焊接的精密度，需對(duì)激光焊接機(jī)不斷的升級(jí)換代，使得激光焊接技術(shù)在微加工領(lǐng)域運(yùn)用越來(lái)越廣泛，因傳統(tǒng)的焊接加工的缺陷，使得激光焊接逐漸的取代傳統(tǒng)加工方式了。

超聲波焊接機(jī)適合焊接比較薄的產(chǎn)品，激光焊接會(huì)把薄的直接激穿。還有一個(gè)重要的方面是，激光焊接機(jī)的價(jià)格是超聲波焊接機(jī)的數(shù)倍以上。自動(dòng)激光焊接機(jī)被廣泛使用在各個(gè)職業(yè)中，而且因?yàn)槠渚哂蟹浅：玫暮附庸β剩す夂附邮鞘褂酶吣芰棵芏鹊募す馐鳛闊嵩矗官Y料表層熔化再凝結(jié)成一個(gè)全體。

激光焊接因?yàn)槠淠芰烤劢沟慕Y(jié)構(gòu)方式?jīng)Q定了它的熱能量即時(shí)熔融影響范圍區(qū)域小，光斑直徑小，因此，母材材料之間的間隙需進(jìn)行嚴(yán)格控制，否側(cè)其焊縫強(qiáng)度是難以保證的。充氣柜箱體工裝夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工序流程的拆分方法決定了對(duì)工件的定位和壓緊的貼合間隙。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用戶(hù)的生產(chǎn)條件以及產(chǎn)量安排等實(shí)際條件，將充氣柜箱體的激光焊接分成了多道工序。

激光焊接設(shè)備的運(yùn)用范疇愈來(lái)愈廣，逐漸滲入每個(gè)制造行業(yè)中行業(yè)，并且激光焊接設(shè)備，又常稱(chēng)之為激光焊機(jī)、鐳射焊機(jī)，是激光器原材料生產(chǎn)加工用的設(shè)備，按其工作中方法分成激光模具燒焊機(jī)、自動(dòng)化激光焊接設(shè)備、激光點(diǎn)焊機(jī)、光纖傳輸激光焊接設(shè)備，光焊接是運(yùn)用能量的激光脈沖對(duì)材料開(kāi)展細(xì)微區(qū)域內(nèi)的部分加熱，激光輻射的能量根據(jù)熱傳導(dǎo)向原材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔融后產(chǎn)生特殊熔池以達(dá)到焊接的目地。