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關(guān)于各種厚度鋁板的折彎問(wèn)

近經(jīng)常碰到客戶(hù)在買(mǎi)鋁板時(shí)會(huì)問(wèn)關(guān)于鋁材折彎的問(wèn)題，比如3mm的鋁板折彎的時(shí)候該系數(shù)是多少~該用哪些刀?;5mm厚的鋁板折彎系數(shù)是多少?鋁板折彎時(shí)為什么會(huì)開(kāi)裂?等

　　其實(shí)鋁板折彎系數(shù)是有規(guī)律的，一般是鋁板厚度的0.8倍，比如3mm,鋁板折彎系數(shù)是2.4，5mm鋁板折彎系數(shù)是4. 　　用刀的話一般用尖刀為佳,用直劍刀壓力太大,鋁板容易有裂紋。

　　鋁板折彎180度時(shí)開(kāi)裂的原因

　　1、折彎的邊與鋁板的軋制方向平行，這樣很容易開(kāi)裂，將折彎方向轉(zhuǎn)90度。

　　2、180度折彎角度太多，要大于折彎半徑,一般折彎半徑為板厚的1.5倍

　　3、材料的原因，用有的鋁板是合金，韌性沒(méi)有純鋁鋁板好，易開(kāi)裂。

　　4、板材厚度太厚，折彎180度超出了材料的彎曲極限。

劣質(zhì)的花紋鋁板特點(diǎn)

劣質(zhì)的橘皮花紋鋁板特點(diǎn)：

　　1、化學(xué)成分分歧格，在產(chǎn)品中摻雜大量的雜鋁、廢鋁的鋁型材成本大大減低了，然而會(huì)導(dǎo)致建造鋁型材化學(xué)成分不及格，重大危及修建工程保險(xiǎn)。

　　2、橘皮花紋鋁板大批減少關(guān)閉時(shí)光，減少了化學(xué)試劑損耗，本錢(qián)降了，但型材耐腐化機(jī)能也大大下降了。

　　3、氧化膜厚度薄。國(guó)度尺度劃定建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10um。厚度不夠，鋁型材名義易銹蝕、腐蝕。除此之外，如果當(dāng)這類(lèi)板材應(yīng)用在中和反應(yīng)容器的時(shí)候，也很容易在花紋鋁板上留下不同的酸性物質(zhì)以及反應(yīng)物。抽驗(yàn)中一些無(wú)產(chǎn)名、廠址、出產(chǎn)允許證、合格證的橘皮花紋鋁板，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至不氧化膜。據(jù)專(zhuān)家估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元,純鋁板。

　　4、化學(xué)成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會(huì)導(dǎo)致建筑鋁型材化學(xué)成分不合格，嚴(yán)峻危及修筑工程平安。

彩涂鋁板生產(chǎn)工藝的5個(gè)步驟詳解

一般帶卷涂層的生產(chǎn)工藝有5個(gè)步驟，即帶卷輸入、清洗與化學(xué)處理、涂漆、固化和成品輸出。不同情況的工藝布置和設(shè)備組成有所差別，但基本部分是相同的。

　　一、原料卷輸入，是開(kāi)卷機(jī)連續(xù)開(kāi)卷保證帶卷連續(xù)穩(wěn)定輸入生產(chǎn)線，有的采取十字轉(zhuǎn)動(dòng)梁式載卷機(jī)，也有采取雙臺(tái)前后設(shè)置交替開(kāi)卷機(jī)，總之是為了及時(shí)供卷;

　　二、表面清洗和化學(xué)處理，是使鋁板上下表面必須清洗干凈，進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理，為了保證油漆能夠牢固附著;

　　三、是涂漆，一條生產(chǎn)線至少有兩個(gè)以上輥涂機(jī)，保證面漆和底漆兩層涂色;

　　四、是漆層固化，指的是剛進(jìn)行涂漆的帶卷要在接觸下一個(gè)輥面之前完成固話，避免互相粘連和破壞，一般來(lái)講，至少包含兩個(gè)固化箱;

　　五、是成品輸出，保證生產(chǎn)線速度與成品卷轉(zhuǎn)移同步。