混凝土攪拌站設備廠家服務為先

3. 空載試驗

（1）合上電源開關及操作臺電源按鈕，檢查供電電源是否正常，檢查緊停按鈕是否有效可靠，發出預警信號，準備空載調試。

（2）逐項試驗各設備電動機的啟動和停止（用現場按鈕和操作臺按鈕分別啟動和停止），檢查電動機轉動方向是否正確；穩定土拌和（合）站的主要構成部分也那幾個，所以只要這幾大組成部分沒有質量問題，那么這個穩定土拌和站就沒有太大的質量問題。特別是雙臥軸攪拌機，要注意其兩臺電動機的轉向，應分別啟動，確認其電動機轉向正確后方可合并啟動。空載運行15分鐘，檢查運轉情況和軸承的發熱程度。

（3）逐項用電磁氣閥手動按鈕和操作臺按鈕試驗氣動執行件（包括弧門、蝶閥、球閥等）的動作是否正確。動作應無卡阻、爬行現象。調整氣動元件組油霧器的滴油量，保證氣動元件動作順暢。

（4）檢查和調整各行程開關、接近開關動作的正確性。

① 檢查系統壓縮空氣壓力是否正常。

②打開各閘門、閥門。

③啟動攪拌機和膠帶輸送機。

④微機切入生產狀態進行配料。可先進行手動操作，而后以攪拌車為單位實行自動生產。

⑤記錄實際配料時間，校核生產率。

⑥檢查每盤打印記錄，配料合格率應在90％以上，以攪拌車為單位，其合格率應達到100％。

⑦ 水泥的手動蝶閥可以根據配料時間調整開度大小。在連續配料、稱量試驗中，應調整和記錄選擇稱量提前量，以保證在短的時間內達到配料精度。全部配料系統的連動試驗可與攪拌機重載試驗結合進行，全部配料連動時，每盤配料和卸料周期應為35～40秒。

穩定土拌和站配料的誤差1、穩定土拌和站配料精度誤差故障表現為：在配料過程中，配料控制儀表所顯示的稱重值準確，但是配料的稱重值與設定值不符，配料精度超出允許范圍。2、產生此類故障的原因包括：快、慢速配料的設定不合適;進料流量波動大，導致過沖量變化大;材料的干、濕度變化大;允差范圍設定值太大;超差檢查延遲時間設置太短;儀表參數自動補償與超差檢查設定不合理;數字濾波及配料的時間參數值設置不合理。3、處理措施：初設過沖量盡可能與實際值接近;適當降低配料流量;保證材料的干、濕度均衡;將允許偏差值設為不超過配料精度范圍;將超差檢查延遲時間的設置大于2.5 s，將儀表參數自動補償與超差檢查均應設定為“1”;在配料時設置合適的參數數值，中天工作人員衷心提醒大家，安全正確合理的操作穩定土拌和站，延長其壽命，保質保量完成工程質量。（6）攪拌機空運轉試驗：確認雙臥軸攪拌機內無雜異物后，先啟動濃油泵為攪拌機軸承注油，再啟動攪拌機電動機運轉30分鐘，確認運轉正常，葉片與攪拌筒壁間隙調整為<。