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工程機械液壓泵維修常見技術問題分析

裝配時零部件裝反的情況時有發生。

       在維修工程機械時，一些零部件裝配有著嚴格的方向要求，只有正確安裝，才能保證零部件正常工作。有些零部件外部特征不明顯，正反都可以安裝，在實際工作中時常出現裝反的情況，導致零件早期損壞、機械不能正常工作、工程機械損壞事故等。如發動機氣缸襯墊、不等距氣門彈簧（如F6L912柴油機）、發動機活塞、活塞環、風扇葉片、齒輪油泵側板、骨架油封、止推墊圈、止推軸承、止推墊片、擋油圈、噴油泵柱塞、離合器摩擦片盤轂、傳動軸萬向節等，這些零部件在安裝時，如不了解結構及安裝注意事項，易裝反，致使裝配后工作不正常，導致工程機械故障的發生。如1臺4120F柴油機更換活塞環后，柴油機冒藍煙，考慮可能是機油加注過多或者活塞環“對口”所致。檢查機油油量正常，拆下一個缸的活塞連桿組，發現活塞環未“對口”，但卻把氣環裝反了，檢查其它各缸活塞環也都裝反了。該機使用內切槽式扭曲氣環，安裝時要求內切口朝上，維修人員恰恰裝反了，由于內切槽活塞環裝反時極易出現活塞“泵油”現象，使機油沿環切口處上竄到燃燒室內燃燒。又如ZL50裝載機工作油泵上裝有2個骨架油封，油封的正確安裝方向是：里側的油封唇口向里，外側的油封唇口向外，這樣既可防止工作泵將液壓油箱內油液通過變速泵打入變速箱，也可防止變速泵將變速箱內油液通過工作泵打入液壓油箱內（工作泵和變速泵并排安裝，由一只軸齒輪驅動），筆者就曾遇到兩例因該油泵油封裝反而導致的油液互竄故障。因此，維修人員在裝配零部件時，一定要掌握零部件的結構及安裝方向要求，不可想當然盲目安裝。

在液壓泵維修系統中，液壓油是傳遞動力和信號的工作介質。同時，它還起到潤滑、冷卻和防銹的作用。液壓系統能否有效可靠地運行，在很大程度上取決于系統中使用的液壓油的性能。因此，在掌握液壓系統之前，必須有液壓油。清楚的理解。當工作介質通過泵、閥和微孔部件時，將經歷嚴重的剪切。這種力學作用會引起介質的兩種粘性變化，即高剪切速率下粘性的暫時損失和聚合物分子破壞后粘性的長久降低。這種情況在高速和高壓下尤為嚴重。當粘度降低到一定程度時，就不能再使用了。因此，工作介質的剪切穩定性要求很好。工作介質對液壓系統中的運動部件進行潤滑，以減少摩擦和減少摩擦，確保系統長時間正常工作。近年來，液壓系統和元件正向性能高方向發展，許多摩擦元件處于邊界潤滑狀態。液壓工作介質要求具有良好的潤滑性。

船舶設備液壓泵維修的常用解決辦法

對于一個船舶液壓傳動設備的維修，選用國產的液壓元件，首先要根據原液壓系統的高工作壓力來確定選用的海水泵液壓馬達的工作壓力，其次是根據速度的需求，選擇能夠與原系統液壓泵相匹配的每轉工作排量來確定馬達的工作流量，根據安裝環境，確定選用海水泵液壓馬達的幾何尺寸，以方便安裝。考慮到船舶液壓系統的惡劣工作環境，為滿足船舶機械的負載特點和工作要求，并且保證系統有較高的可靠度，船舶液壓系統一般均選擇增大馬達排量的方法以實現海水泵液壓馬達的大輸出扭矩。海水泵液壓馬達增大排量時，輸出扭矩成正比提高，其轉速則成反比下降。

        顯然，采用增大排量的方法來提高海水泵液壓馬達的輸出轉矩，則該類馬達的轉速必然較低，亦即船用海水泵液壓馬達多為低速大扭矩海水泵液壓馬達。低速海水泵液壓馬達與高速馬達相比，雖然體積和重量較大，但可靠性較高，壽命較長。