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              發布時間:2020-08-11 08:18  






                  碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料,但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如,它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一,它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱:SiC顆粒料,因含有C且超硬,因此SiC顆粒料曾被稱為:金剛砂。但要注意:它與天然金剛砂(也稱:石榴子石)的成分不同。在工業生產中,SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料,輔助回收料、乏料,經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑,制備綠碳化硅時還要添加適量)經高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專用的碳化硅電爐,其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為:電爐中心的通電發熱體,一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心,一般為圓形或矩形。8月21日,由長春光機所承擔的國家重大科研裝備研制項目“4米量級高精度碳化硅非球面反射鏡集成制造系統”通過項目驗收。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱:埋粉燒成。它一通電即為加熱開始,爐心體溫度約2500℃,甚至更高(2600~2700℃),爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成),且放出co。然而,≥2600℃時SiC會分解,但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器,但生產時只對單一電爐供電,以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率,大功率電爐要加熱約24 h,停電后生成SiC的反應基本結束,再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻,然后逐步取出爐料。


                    中國碳化硅冶煉生產工藝、技術裝備和單噸能耗達到世界先水平。黑、綠碳化硅原塊的質量水平也屬界級。中國碳化硅與世界先進水平的差距主要集中在四個方面:一是在生產過程中很少使用大型機械設備,很多工序依靠人力完成,人均碳化硅產量較低;二是在碳化硅深加工產品上,對粒度砂和微粉產品的質量管理不夠精細,產品質量的穩定性不夠;三是某些產品的性能指標與發達國家同類產品相比有一定差距;四是冶煉過程中1氧化碳直接排放。國外主要企業基本實現了封閉冶煉,而中國碳化硅冶煉幾乎全部是開放式冶煉,1氧化碳全部直排。產地、輸往國別及品質規格(1)產地:青海、寧夏、河南、四川、貴州等地。


              這種磨片采用金剛石作為磨料,重量輕,研磨加工時能有效保護石材表面的軟質部分,所加工的產品光澤性高。操作時采用尼龍粘扣的方式進行連接,方便易行。并且還有良好的上升空間。

                樹脂結合劑磨盤由金剛石單晶、微粉與樹脂固結而成,特點是成本比金屬磨盤低,加工,主要應用于石材的精細研磨至拋光,是金屬磨盤磨平后的延續磨拋工具。成本比較適中。

                是以磨料加結合劑經鑄壓、廣泛應用于地面整體研磨的磨削和研磨優化階段,特點是具有良好的磨削性能,優越的整平研磨性能。

              土拋光。


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