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發布時間：2020-08-03 05:51
大型鋼板庫制作加工和安裝技術措施
制作加工和安裝技術措施：
有關制作加工和安裝工藝方面的技術措施是建立在以下原則基礎上的:
1.鋼材冷加工會引起冷變形，因此在加工過程中不允許使鋼材過分硬化和產生裂紋，擦痕等等缺陷。
2.對焊接構件盡量排除未焊實和其它的焊縫及被連接構件中的焊接缺陷。
3.在焊接過程中不允許在焊件中遺留較大的熱塑性變形及其殘余應力。
大型鋼板庫的優勢
粉煤灰在運輸和儲存時不得受潮、混入雜物，同時應防止污染環境粉，在這點上，大型大型鋼板庫，專業徹底的解決了生態存儲粉煤灰，綜合利用粉煤灰問題，促進國家的開發，節省資源和能源，使粉煤灰低成本價，高銷售率，安全，環保的存放和利用。六、初投資少：由于采取多項專利技術，使用該鋼板庫不僅可節省50%左右的建筑材料，還節約了土地60%以上。相對于傳統的粉煤灰露天堆放和灰庫堆放，使用山東新天宇建設安裝有限公司大型鋼板庫儲存粉煤灰具有以下技術和經濟優勢：
一、節約土地
要解決粉煤灰企業污染大、占地多的問題，使用大型大型鋼板庫儲存粉煤灰是佳選擇。也是目前粉煤灰經營企業的選擇趨勢。鋼板庫的占地面積小。。
二、環保達標
鋼板庫是密閉式容器，粉煤灰的入庫及出庫均是在密閉的狀態下進行的，這也避免了粉煤灰傳統裝卸產生大量揚塵對環境的污染。同時，該庫頂部為承重圓頂，每個庫頂設置有脈沖振打收塵器，主要收集物料入庫時產生的粉塵。分布格局：目前分布的格局，沒有地形上的障礙情況下，一般可以分為一字排列式布局、雙排對稱式布局還有多排對稱式布局，主要是根據工廠內部的基礎設施為參照，根據不同的操作流程和機械遷移情況，來決定比較適合自己的分布格局。對空氣體排放粉塵濃度小于30mg/Nm3.
三、儲量大：
庫直徑從15米－60米，儲量從5000噸到10萬立方粉煤灰，可建成庫群總儲量達到100萬噸以上。傳統混凝土庫大直徑只能做到22米，儲量在2萬噸水泥。利浦卷板倉大直徑只能做到18米，儲量在1萬噸水泥。
四、保證粉煤灰質量并提高利用率
山東新天宇建設安裝有限公司大型鋼板庫是密閉容器，粉煤灰在儲存的過程中與外部自然環境的接觸較少，空氣干濕度、降雨酸堿度等自然條件對庫內粉煤灰的質量影響小，避免了粉煤灰在儲存過程中的板結、活性下降等問題。
五、多點多廊道出庫率：
大型鋼板庫把庫內分成若干個卸料區，每個卸料區即是一個下料點，每個下料口面積為1平方米，每個卸料區是由填料填充而成，斜面角度不小于17°，有的地方可達到50°，斜面設置流化棒，庫壁處設置環向流化棒，并對庫壁到下料口的斜面進行流化棒的加密，使整個庫內沒有死料區。據實際計算，與同容量鋼筋砼筒倉相比較，大型鋼板庫的鋼材用量與其鋼筋用量幾乎相當，水泥用量節省約2/3。卸空率可達到95%以上。
大型鋼板庫苦庫頂鋼梁吊裝施工的方法
在我們生活中，我們在施工水泥庫的時候大型鋼板庫庫頂鋼梁的吊裝不知道，接下來我們一起了解下大型鋼板庫庫頂鋼梁吊裝施工的方法有哪些。
一、 工程特點
大型鋼板庫庫頂鋼梁跨度分別為18.901米、22.79米，由焊接板材組拼成H型鋼，一榀鋼梁自重為9.2噸。鋼梁頂標高分別為60.165、60.255米。
二、 安裝方案
安全及經濟兩方面綜合考慮，我們將在大型鋼板庫滑模至變截面標高后完成模板的改組后進行吊裝，利用滑模將鋼梁升至設計標高后再安裝。
根據現場實際情況，我們將選用QY125噸汽車吊停置于距離水泥庫庫壁6.3米處，汽車吊作業幅度為18米，此時125噸汽車吊將主臂升至45米起重量為10噸完全能滿足鋼梁吊裝的要求。
鋼絲繩的選擇：
T1=T2=T/2/cos45?o=6505kg
破壞拉力=允許拉力×8 (安全系數取8)
=6505×8
=52040kg
故：選擇小破壞拉力總和大于等于52040kg的鋼絲繩用于吊裝。
大型鋼板庫的特點
1、單庫容量大： 單庫水泥容量5000到100000噸，已有各大企業投入使用，運行情況良好。
2、投資省：噸儲投資與傳統混凝土庫相比節約30%—50%。
3、出庫率高：出庫率穩定在95%以上。
4、工藝布局靈活、使用；根據現場及客戶要求可以靈活布局。
5、大型鋼板庫環向聯接的焊接方式采用搭接焊，庫體采用環向板搭接的方式，減少了儲料掛壁現象，減小了豎向摩擦力。同時在鋼板聯接處增設加強板或型鋼，降低了庫壁鋼板的應力狀態，改善了庫壁鋼板受力情況。
6、鋼構為組合界面，使庫體的安全性更高，該結構是大型鋼板筒倉圓周方向上每間隔1米左右設一豎筋，環向上還有多道加勁肋。這種結構具有更強的抗震性、庫體抗變形力和庫體承載力。
