惠州倉庫系統(tǒng)管理軟件信息推薦「標(biāo)領(lǐng)信息科技」

近年來，隨著制造型行業(yè)的發(fā)展，外部環(huán)境市場競爭越發(fā)激勵，內(nèi)部各種人工、管理成本，利潤不斷壓縮，使得管理價(jià)值越來越重要，管理體系和管理工具都要有效升級，而傳統(tǒng)的倉庫管理模式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的發(fā)展需求，且逐步成為阻礙企業(yè)管理升級的瓶頸。隨著倉儲管理系統(tǒng)的不斷發(fā)展與成熟，引入倉儲管理系統(tǒng)，將可有效協(xié)助企業(yè)提升倉庫管理水平，增強(qiáng)市場的競爭力。

引入倉儲管理系統(tǒng)后，主要是以下三個(gè)方面著手，改善倉庫管理局面：

1、信息

統(tǒng)一信息化管理平臺：基礎(chǔ)資料數(shù)據(jù)統(tǒng)一，物流、信息流、資金流同步，信息流轉(zhuǎn)，同時(shí)與其他第三方系統(tǒng)如ERP、SAP、SRM等深度集成，實(shí)現(xiàn)多套系統(tǒng)之間的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互。

2、庫存

庫存賬實(shí)一致：簡化盤點(diǎn)工作，提高盤點(diǎn)準(zhǔn)確率，確保庫存準(zhǔn)確率達(dá)98%以上。且每當(dāng)出入庫作業(yè)完成，都能實(shí)時(shí)更新并記錄庫存動態(tài)，做到賬實(shí)一致

3、流程

規(guī)范流程管理：強(qiáng)化倉庫內(nèi)部管控與協(xié)同，合理布局倉庫，規(guī)范各節(jié)點(diǎn)的業(yè)務(wù)操作，優(yōu)化現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程，提升運(yùn)營效率。

主要收益：

1、搭建倉庫統(tǒng)一的信息化平臺，實(shí)現(xiàn)倉庫統(tǒng)一管控標(biāo)準(zhǔn)；

2、規(guī)范并優(yōu)化作業(yè)流程，減少人員的重復(fù)勞動，提，提高準(zhǔn)確度；

3、采用條碼技術(shù)，結(jié)合PDA設(shè)備，員工通過PDA掃描完成收料、上架、領(lǐng)料、盤點(diǎn)、下架、出庫、調(diào)撥等作業(yè)，準(zhǔn)確率高；

4、庫存賬實(shí)一致，庫存準(zhǔn)確率達(dá)98%以上，合理降低了庫存積壓資金；

5、將經(jīng)驗(yàn)作業(yè)轉(zhuǎn)為系統(tǒng)指引作業(yè)，降低了人工經(jīng)驗(yàn)依賴同時(shí)，也提升了作業(yè)效率和準(zhǔn)確率；

6、通過批次管理，實(shí)時(shí)記錄物料在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，形成追溯鏈條，保證安全；

7、多樣化倉庫報(bào)表，給管理層決策提供有力的信息支撐。

冷庫管理系統(tǒng)采用條碼技術(shù)開發(fā)，B/S架構(gòu)，集貨主管理、庫位管理、費(fèi)用管理、冷藏租賃、單據(jù)管理、移動碼管理、出入庫管理、調(diào)倉管理、費(fèi)用結(jié)算管理、提成管理、報(bào)表管理和移動端作業(yè)等功能模塊于一體。

冷庫管理系統(tǒng)功能分析

1、貨主管理：系統(tǒng)可以管理多個(gè)貨主，并可以讓貨主查看當(dāng)前自己的庫存數(shù)量和出入庫情況。

2、庫位管理：合理劃分冷庫區(qū)域和庫位，建立統(tǒng)一庫位數(shù)據(jù)庫，讓日常作業(yè)流程順暢，冷庫也不會顯得很擁擠很混亂，收益也會提升不少。

3、費(fèi)用管理：可自定義冷庫管理產(chǎn)生的費(fèi)用，如處置費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)、拉伸膜費(fèi)、配貨費(fèi)、超時(shí)費(fèi)等等費(fèi)用類型。

4、冷藏租賃：貨主的冷藏費(fèi)用，可按噸、件、板來計(jì)算，也支持包倉模式，分為按天和按月計(jì)費(fèi)，也可以管庫存。

5、單據(jù)管理：日常開單流程可以在系統(tǒng)上操作并進(jìn)行打印，避免了手寫錯(cuò)誤情況出現(xiàn)，也方便了后續(xù)的查詢、核對和統(tǒng)計(jì)。

6、移動碼管理：可以自動生成移動碼編號，然后通過條碼打印機(jī)打印出標(biāo)簽，并粘貼到對應(yīng)的批次貨物上，實(shí)現(xiàn)一碼一商品管理，方便后續(xù)出入庫作業(yè)。

7、出入庫管理：員工利用PDA手持設(shè)備，可以準(zhǔn)確快速完成收貨、上架、下架、出庫等作業(yè)，包括上架時(shí)庫位指引，也可自行選擇，下架時(shí)則庫位提示，降低人工經(jīng)驗(yàn)依賴，提升出入庫效率額準(zhǔn)確率。

8、提成管理：通過設(shè)置每個(gè)員工的計(jì)提標(biāo)準(zhǔn)，可以自動計(jì)算出每個(gè)員工的工作噸數(shù)以及對應(yīng)的提成金額，提成員工的積極性。

9、計(jì)費(fèi)管理：每天的在庫貨物或者包倉開始后都會產(chǎn)生冷藏費(fèi)用，可自動計(jì)算冷庫客戶冷藏費(fèi)和操作費(fèi)，靈活結(jié)算需要收款的欠費(fèi)明細(xì)。

10、報(bào)表管理：多種業(yè)務(wù)報(bào)表自動生成，包括貨主庫存、出入庫、總費(fèi)用的明細(xì)和匯總，倉庫的庫存、出入庫的明細(xì)和匯總等。

11、移動端作業(yè)：員工利用PDA可以快速完成移動碼綁定、入庫、出庫、調(diào)倉、庫位庫存查詢等作業(yè)，減輕員工工作量，提升準(zhǔn)確率。

很多WMS系統(tǒng)項(xiàng)目的實(shí)施，企業(yè)內(nèi)部往往都會有ERP系統(tǒng)的存在，而ERP系統(tǒng)是含有倉庫功能模塊的，所以有企業(yè)就會懷疑是否真的需要在引入一個(gè)WMS系統(tǒng)。根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，顯然是肯定的。

理由有很多：

1、ERP系統(tǒng)是結(jié)果管理，不能做到對倉庫作業(yè)過程管控，因此出現(xiàn)問題后很難發(fā)現(xiàn)和追溯導(dǎo)責(zé)任人，WMS系統(tǒng)則可以做到。

2、ERP系統(tǒng)沒有條碼功能，很多作業(yè)都需要靠人工經(jīng)驗(yàn)去判斷和完成，效率低，出錯(cuò)率高，WMS系統(tǒng)則支持條碼管理，可指導(dǎo)員工如何去工作，新員工也能快速上手，降低人工經(jīng)驗(yàn)依賴。

3、ERP系統(tǒng)的批次管理功能差，難以很好滿足貨品的批次管理需求和追溯需求，且先進(jìn)先出很難是實(shí)現(xiàn)，而WMS系統(tǒng)則可以支持并做到。

4、ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)更新，需要人工采集并錄入，因此數(shù)據(jù)不能實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地呈現(xiàn)。而WMS系統(tǒng)中，所有的數(shù)據(jù)均為實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)與數(shù)據(jù)庫行交互更新，無需人工再次錄入，自然數(shù)據(jù)更準(zhǔn)更實(shí)時(shí)。

5、ERP系統(tǒng)沒有庫位功能，商品擺放會比較混亂，且會加大找貨的難度。而WMS系統(tǒng)中，通過庫位管理，為庫位進(jìn)行編碼，打印，粘貼與貨架上，方便了上架、下架、盤點(diǎn)等工作進(jìn)行，且能在系統(tǒng)上找到相關(guān)貨品的位置。

6、ERP系統(tǒng)沒有績效考核功能，很難了解到每位員工的工作情況，員工“偷懶”情況多。而WMS系統(tǒng)中，可實(shí)時(shí)記錄并提供每個(gè)環(huán)節(jié)的倉庫數(shù)據(jù)，為績效考核提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，提升員工的積極性。

7、ERP系統(tǒng)不能提供詳細(xì)的倉庫報(bào)表信息，管理者很難了解到當(dāng)前倉庫的運(yùn)營情況。而WMS系統(tǒng)中，可提供相應(yīng)報(bào)表、統(tǒng)計(jì)分析，包括庫存報(bào)表、出入庫報(bào)表、盤點(diǎn)報(bào)表、績效報(bào)表等等，為管理人員決策提供準(zhǔn)確實(shí)時(shí)的分析數(shù)據(jù)支持。

8、ERP系統(tǒng)不能很好整合倉庫的資源，因此倉庫流程較為復(fù)雜，且存在隨意性，運(yùn)營成本不斷加高。而WMS系統(tǒng)則可以很好整合倉庫的資源，根據(jù)系統(tǒng)的策略，規(guī)范并優(yōu)化作業(yè)流程，使得倉庫的基礎(chǔ)工作得到加強(qiáng)，工作質(zhì)量進(jìn)一步得到保證。

企業(yè)就需要引入條碼WMS系統(tǒng)，來進(jìn)行倉庫信息化、智能化的改造，從傳統(tǒng)人工經(jīng)驗(yàn)管理升級為現(xiàn)代化管理，提升作業(yè)效率、庫存準(zhǔn)確率及產(chǎn)品追溯能力。

1、條碼應(yīng)用

采用條碼技術(shù)，打印物料/產(chǎn)品、庫位條碼，并將粘貼到對應(yīng)的物料/產(chǎn)品、庫位上面，為后續(xù)條碼化管理奠定基礎(chǔ)。

2、PDA應(yīng)用

結(jié)合PDA設(shè)備應(yīng)用，員工可通過掃描條碼的作業(yè)方式，快速準(zhǔn)確完成入庫、上架、盤點(diǎn)、揀貨、領(lǐng)料、調(diào)撥、補(bǔ)貨、出庫等作業(yè)，實(shí)時(shí)無紙化管理。

3、作業(yè)過程可管控

通過在倉庫現(xiàn)場設(shè)置電子看板，作業(yè)過程中實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)呈現(xiàn)在看板上，管理人員可以立即掌握每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)情況、完成情況，使得信息報(bào)表更透明更及時(shí)。

4、規(guī)范化作業(yè)流程

PDA掃描出庫時(shí)給與揀貨路徑和庫位提醒，并做先進(jìn)先出嚴(yán)格控制，確保倉管能夠按照先進(jìn)先出原則出貨，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

5、庫存數(shù)據(jù)動態(tài)實(shí)時(shí)更新

通過PDA的條碼掃描作業(yè)，減少了大量人工手寫和錄入數(shù)據(jù)的工作。數(shù)據(jù)可以在作業(yè)完成后，實(shí)時(shí)更新到系統(tǒng)后臺，做到庫存數(shù)據(jù)動態(tài)實(shí)時(shí)更新，準(zhǔn)確率達(dá)99%。

6、追溯管理

可形成物料/產(chǎn)品的正反向雙向追溯，確保物料/產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)對庫內(nèi)貨品的嚴(yán)格管控與可追溯。

7、ERP系統(tǒng)集成

通過開發(fā)ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，WMS系統(tǒng)將自動獲取RP系統(tǒng)中的入庫單、出庫單、基礎(chǔ)資料等，保證了數(shù)據(jù)的一致性，減少了人工操作，防范人為錯(cuò)誤，并整合了供應(yīng)鏈上下游。