雙盤摩擦壓力機配件按需定制「潤昌益友」

摩擦壓力機是一種性能較強的壓力加工機器，應用較為廣泛，在壓力加工的各種行業中都能使用。在機械制造工業中，摩擦壓力機的應用更為廣泛，可用來完成模鍛、鐓鍛、彎曲、校正、精壓等工作，有的無飛邊鍛造也用這種壓力機來完成。摩擦壓力機在有了板材的阻力后才可以加壓，所以他們后的加工精度是不一樣的，折彎機的精度更高一點，而壓力也是有他的優點的，壓力機可以在一定范圍內進行偏載型的加工，他多部分用于造船中大小不同的異形狀，而折彎機不能偏載，只能應用于較規則的折彎加工。

雙盤摩擦壓力機的結構特征和工作原理

本機器屬于螺旋壓力機的一種傳統的結構形式，其主要特征是飛輪由摩擦機構傳動。機器的傳動鏈由一級皮帶傳動、正交圓盤摩擦傳動和螺旋滑塊機構組成。其工作原理為：電機通過三角帶帶動傳動軸朝一個方向旋轉（從機器左側看為順時針旋轉），安裝在傳動軸上的左右兩個摩擦盤隨傳動軸一起旋轉。當按動滑塊下行按鈕，換向閥換向，操縱缸活塞向下移動，經杠桿系統使主軸沿軸向右移，左摩擦盤壓緊飛輪，依靠摩擦，驅動飛輪旋轉（從機器上方俯視為順時針方向旋轉）通過螺旋機構將飛輪的圓周運動轉變為滑塊的直線運動。滑塊通過模具接觸工件后，飛輪及滑塊在運動中積蓄的能量全部釋放，飛輪的慣性力矩通過螺旋機構轉變為滑塊對工件的鍛擊力，一次鍛擊結束后，按滑塊上升按鈕，換向閥換向，操縱缸活塞向上移動，經杠桿系統，右摩擦盤壓緊飛輪，飛輪反向旋轉，滑塊回程，滑塊上升到預定位置時，換向閥換向，復位彈簧使摩擦盤恢復中位，同時制動動作使滑塊停止在設定的位置。此時本機的一次工作循環即完成。

摩擦壓力機通過液壓傳動到做功，要想解決壓力和動力間的作用，這一點要強調一個問題，那就是如何發揮壓力和動力間的極限值，這一點好多科學界人士都把這當作一大課題進行研究和試驗，并且積累了一定的數據，為以后更好的發揮壓力和動力問題做出了貢獻。

　　摩擦壓力機由電機經過傳動機構帶動工作機構，以傳遞動力和運動為主的話就是液壓系統，今天我們就來說說摩擦壓力機的液壓系統油溫過高會如何？

　　一、油液汽化、水分蒸發，容易使液壓元件產生穴蝕；油液氧化形成膠狀沉積物，易堵塞濾油器和液壓閥內的小孔，使摩擦壓力機的液壓系統不能正常工作。

　　二、加速橡膠密封件老化變質，壽命縮短，甚至喪失其密封性能，使液壓系統嚴重泄漏。

　　三、液壓系統的零件因過熱而膨脹，破壞了相對運動零件原來正常的配合間隙，導致摩擦阻力增加、液壓閥容易卡死，同時，使潤滑油膜變薄、機械磨損增加，結果造成泵、閥、馬達等的精密配合面因過早磨損而使其失效或報廢。

　　四、油黏度、容積效率和液壓系統工作效率均下降，泄漏增加，甚至使摩擦壓力機無法正常工作。

　　因此，油溫過高會嚴重影響機器的正常使用、降低液壓元件的使用壽命，并增加工程機械的維修成本。所以說在使用摩擦壓力機的時候，不能出現油溫過高的情況。