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氧化鎂的雙減碳化法

　為了提高氧化鎂的提取率，并降低產品能耗。提高產品質量，增加產品品種，雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件，減去了高能耗的生產過程。將凈化過的石灰乳液在特定條件下進行碳化反應，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO20—30克∕升的碳酸輕鎂過飽和溶液。經快速壓濾，在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在20—30度下解析出堿式碳酸鎂。3、把杯子放入調好溫度（110℃）的烘干箱中，烘2小時以上，然后再把烘箱調至150℃把樣品烘干至恒重。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經煅燒得輕質氧化鎂產品。

　　該工藝特點

　　（1）氧化鎂的提取率了20—30%。

　　（2）減去了壓縮和熱解過程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。

氧化鎂氣相法

將高純度金屬鎂和氧反應生成晶核，然后使顆粒繼續成長，制得高純度微粉氧化鎂。含氧化鎂80%（重量）以上的粗原料用無機酸（硫酸、鹽酸、xiao酸）以摩爾比1：2的比例進行溶解，制成無機酸的鎂鹽。目前，氧化鎂的污染和能耗相比鋼鐵、水泥、火電等來說小一些，多年的發展也積累了氧化鎂清潔生產技術及應用技術經驗。精制除去其中雜質，于氧氣氣氛下進行加壓加熱處理，再經水洗、脫水、干燥，于1100℃加熱1h，制得高純度氧化鎂。

氫氧化鎂煅燒法 以除雜凈化的硫酸鎂溶液為原料，以純氨水為沉淀劑加入鎂液中沉淀出Mg(OH)2，經板框壓濾機進行固液分離，濾餅經洗滌得高純度Mg(OH)2，再經烘干、煅燒制得高純氧化鎂。

煅燒法苦土粉經過水選，除去雜質后沉淀成鎂泥漿，然后通過消化、烘干、煅燒，使氫氧化鎂脫水生成氧化鎂。其MgO H2O→Mg(OH)2Mg(OH)2→MgO H2O。

根據用途，氧化鎂可以分為活性氧化鎂、膠塞專用氧化鎂、硅鋼氧化鎂、電熔氧化鎂；根據純度及其他特性，氧化鎂可以分為工業氧化鎂、高純氧化鎂、重質氧化鎂、納米氧化鎂、煅燒氧化鎂和氧化鎂晶須等多種種類。

其次，將純堿、碳銨做沉淀劑，采用濕法制取氧化鎂時的產物為堿式碳酸鎂。堿式碳酸鎂分為很多種，根據用途可以分成食品級堿式碳酸鎂、醫yao用堿式碳酸鎂、電子級堿式碳酸鎂等；根據不同的形狀，可以分為塊狀堿式碳酸鎂、針形堿式碳酸鎂、無定形堿式碳酸鎂、透明輕質堿式碳酸鎂等。堿式碳酸鎂經過煅燒分解，脫去結晶水，并分解出CO2，根據煅燒溫度與時間的不同，生成不同活性與粒徑及其他物理特性的氧化鎂產品。94g/cm3，熔點2852°C，沸點3600°C，溶于酸和銨鹽，難溶于水和乙醇。