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?精密注塑的特點

 精密注塑的特點 

(1)制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限;

(2)制品重量重復精度高，要求有日、月、年的尺寸穩(wěn)定性;

(3)注塑件模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高;

(4)采用精密注射機更換常規(guī)注射機;

(5)采用精密注塑件成型工藝;

(6)選擇適應精密注塑件成型的材料。 評定制品重要的技術指標，就是注塑件制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光潔度) 。

模具注塑產品問題的原因

模具注塑產品問題的原因

在注塑件成型加工過程中可能由于原料處理不好、制品或注塑件模具設計不合理、操作工沒有掌握合適的工藝操作條件，或者因機械方面的原因，常常使制品產生注不滿、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、尺寸變化等缺陷。 對塑料制品的評價主要有三個方面，

一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等;

二是尺寸和相對位置間的準確性;

三是與用途相應的機械性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。 生產實踐證明，制品的缺陷主要在于注塑件模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。

常見熱流道模具2D結構

常見熱流道模具2D結構

熱流道的基本結構

熱流道模具，不看流道系統(tǒng)和兩板模基本一樣，但是從流道系統(tǒng)來說，熱流道算是另一類注塑模具。

熱流道分為:絕熱熱流道系統(tǒng)，和加熱熱流道系統(tǒng)。

a.絕熱熱流道: 是在流道的周圍使用熱傳導率很低的材料制作，周圍用熔融的塑膠保溫。

b.加熱熱流道: 在流道總體上通過感溫片，加熱片控制流道的溫度。

熱流道模具的變形,可以將熱嘴進到冷流道上，轉換成熱轉冷模式，熱流道可以將頂出系統(tǒng)設置在母模側，也就是倒裝模具（雙色模中比較常用）。熱流道可以實現(xiàn)模具的疊層，即疊模。也就是兩套模具頭對頭的疊放在一起，共用一個流道從成型機供料，開模時不同的頂出系統(tǒng)頂出產品。

塑膠玩具廠表示，注射溫度是影響注射產品質量的一個重要因素。注射機料筒具有5~6個加熱段，每一種原材料都有其合適的生產加工溫度(詳細的生產加工溫度可以參考原材料經(jīng)銷商提供的數(shù)據(jù)信息)。注射溫度必須控制在一定的范圍之內。高溫過低，耐磨材料熔化不良，危害成形件質量，提高加工工藝難度系數(shù)；溫度過高，原料極易溶解。在具體的注射工藝中，注射溫度一般高于料筒溫度，高于標準值的是與注射速度和原料特性有關，高可達30℃。這是由于耐磨材料在根據(jù)注料口進行切削時會產生較高的發(fā)熱。分析模具流場時，可以用兩種方法彌補這種誤差：一種是想方設法準確測量耐磨材料在空模上的溫度，另一種是在建模時加入射嘴。