汽車吹塑制品可來圖定做

吹塑瓶子主要有3個辦法：   1.擠出 吹塑 法主要用于未被支撐的型坯加工；2.打針 吹塑 法主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工；3.拉伸 吹塑 法包括擠出一拉伸一 吹塑 、打針一拉伸一 吹塑 兩種辦法，可加工雙軸取向的制品，能夠很多降低生產成本和改進中空塑料瓶的性能。在這兩種成型方法的基礎上發展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。

吹塑制品仿照吹塑機理的研討更加深化，吹塑仿照的數學模型的合理構建，數值算法的快速、準確是仿照的要害，吹塑成型仿照將會在制品質量猜想、操控中發揮越來越重要的效果。

中空吹塑的性能及特點

1.安全性好：中空吹塑不助燃，絕緣功能好，防滑，確保貨品和作業者的安全。

2.外形漂亮：中空吹塑出來的產品有棱有角，工藝漂亮，有較高的精規范。

3.功能優：加工成型快速，物料在高融狀態下快速吹脹冷速成型，中空吹塑制品內涵的質量和功能都很安穩，符合認證規范。

4.環保功能好：制品無毒無味，更不會受到酸堿程度的腐蝕，易于清洗，不腐朽。

5.運送成本低：塑膠吹塑出來的塑料制品大多數比較輕，便利運送，節省轉移成本。

6.投入資金少：大型擠吹中空吹塑一次性成型，一機多用，模具成本低，相應的出資也是比較少的。

7.保護修補辦法：吹塑的工藝的其修補辦法很簡單，可對破損的當地為所欲為的修補。

3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制作的。擠出工藝是逼迫物料通過一個孔或模具來制作產品。吹塑的產品適用范圍也非常廣泛，例如玩具行業，包裝行業，電器行業和其他的工業。中空吹塑，一種開展迅速的塑料加工辦法。吹塑工藝在第二次戰期間，開端用于出產低密度聚乙烯小瓶。依據型坯制作辦法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新開展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

塑料吹塑產品其間容器包含：包裝容器，大容儲蓄桶 / 儲罐，以及可折疊容器。但隨著吹塑工藝的老練，工業制件的吹塑制品越來越多，應用規模也日益廣泛吹塑制品是依據運用要求進行規劃的。料的厚度，產品一般料的厚度比較厚（價格也比較高）比較耐摔，一般塑膠摔破容易發生銳角及細顆粒物件。

一般情況下，塑料瓶的設計主要是在使用方便的前提下構思出來的，即使也會有特殊情況的發生。因為兒童在行為和認知的態度上有些幼稚，經常在監護人沒有注意的情況下，將一些化學類或者藥品類的塑料瓶打開，甚至是誤食產生無法挽回的后果。因此，在設計塑料瓶的時候需要設計一些操作上的障礙，這具有比較深刻積極的作用。具有障礙的容器在設計針對兒童安全來設計的一種造型，主要是靠智慧而不是力量來開啟的，這樣就排除了兒童的危險性能。

吹塑制品幾個常見問題？　　

吹塑成型主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是發展較快的一種塑料成型方法。在這一階段，影響壁厚分布的首要工藝參數有：預吹壓力、預吹時間。吹塑用的模具只有陰模 (凹模) ，吹塑制品與注塑成型相比，設備造價較低，適應性較強，可成型性能好 (如低應力) 、可成型具有復雜起伏曲線 (形狀) 的制品。

一、吹塑產品縱向壁厚不均勻：

產生原因：

①型坯自重下垂現象嚴重

②吹塑制品縱向兩個橫截面直徑相差太大解決措施：

①降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂，調整型坯控制裝置

②適當改變制品設計，采用底吹法成型