主軸件鍛造件報價擇優推薦

?鍛造加工注意事項

鍛造加工注意事項

1.馬鞍山茂金鍛造加工過程是將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗。在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數名鍛工上手和下手在狹小場所內進行，暴露于相同的有害環境和職業性危害中;在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不同而各異。中等強度的體力勞動，干熱的小氣候環境，產生噪聲和振動，空氣受煙霧污染。

2.工人們同時暴露于高溫空氣和熱輻射下，導致熱量在體內積累，熱量加上代謝的熱量，會造成散熱失調和病理變化。8小時勞動的排汗量將隨小氣體環境、體力消耗以及熱適應性程度的不同而異一般在1.5~5升之間，或甚至更高。在鍛造車間靠近加熱爐或落錘機的工作點。易引起缺鹽和熱痙攣。在寒冷季節，暴露于小氣候環境的變化中可能在程度上促進其適應性，但迅速而過于頻繁的變化，可能構成對健康的危害。鍛造生產是在金屬灼熱的狀態下進行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250~750℃之間)，由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發生灼傷。

工作場所的空氣中可能含有灰塵、一癢化碳、二癢化碳、二氧化流，或者還含有丙希醛，其濃度取決于加熱爐燃料的種類和所含雜質，以及燃燒效率、氣流和通風狀況。

鍛造生產所使用的設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發出的都是沖擊力。設備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞(如鍛錘活塞桿的突然折斷)，而造成嚴重的傷害事故。噪聲和振動:型鍛錘必然會產生低頻率噪聲和振動，但也可能有的高頻成分，其聲壓級在95~115分貝之間。工作人員暴露于鍛造振動中，可能造成氣質性和功能性失調，會降低工作能力和影響安全。

?大鍛造件的調質處理工藝

大鍛造件的調質處理工藝

直徑或厚度大于100mm的工件稱為大件。

由于質量效應，在加熱和冷卻過程中大件截面上存在相當大的溫差。因此，大件熱處理時會產生很大的應力，加之溫差導致工件表層至心部相變不同時進行，還造成大件淬火后在截面上獲得不同的組織(從心部珠光體到表層的馬氏體)和性能。這些特點決定了大件調質工藝與中、小件有所不同。

加熱方式：為減少加熱時的熱應力和組織應力，加熱方式是以階梯式加熱為主，其特點為低溫進爐、中間保溫、限速升溫，工藝規范如圖3-2。

加熱溫度：為增加大件的淬透性，通常取淬火加熱溫度的上限。

大件的淬火保溫時間應在爐溫到達所需要的加熱溫度后計算。碳素鋼和低合金鋼的保溫系數可按0.4～0.5min/mm選取，高、中合金鋼可按0.5～0.6 min/mm選取。

在確保不淬裂的前提下，采用水冷、油冷或水-油、水-空氣-水、油空氣油等冷卻方法淬火。在冷卻介質中的冷卻時間(τ)可按下式計算：

τ=αD

α-冷卻系數，s/mm(水冷時α為1.5～2;油冷時為9～13;

水油雙液淬火時水中為0.8～1;油中為7～9);

D-工件有效厚度，mm。

大件淬火后須立即回火?；鼗鸺訜嵋跃徛秊橐??；鼗饻囟纫话惆唇涷灤_定。保溫時間，從爐子到溫后計算，溫度系數可取1.2 min/mm。回火后緩冷到400～600℃時出爐空冷。

?鍛造廠淺談鍛造具有的特點

鍛造廠淺談鍛造具有的特點

馬鞍山鍛造廠淺談鍛造具有的特點：

1、改善金屬的內部組織,提高金屬的力學性能;

2、具有較高的勞動生產率;

3、適應范圍廣.鍛件的質量小至不足1kg,大至數百噸;即可進行單件、小批量生產,又可進行大批量生產;

4、采用精密模鍛可使鍛件尺寸、形狀接近成品件,因而可以大大地節省金屬材料和減少切削加工工時;

5、不能鍛造形狀復雜的鍛件.

鍛造廠在毛坯成形案的選擇中，應考慮適應X原則。既根據大型鍛件的結構形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應的毛坯案。例如，對階梯軸鍛件，當各個階梯直徑相差不大時，可用棒料;若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。形狀復雜和薄壁的鍛件，1般不應采用金屬型鑄造;尺寸較大的毛坯，通常不采用模鍛、壓力鑄造和熔模鑄造，多少采用自由鍛等法制坯。 鍛造是在固態金屬在壓力下塑X變形的成形法，也是鍛造廠中長見的，要求金屬的塑X較好、變形力小。鍛造法適用于制造受力較大、組織致密、質量均勻的鍛件，如轉軸、齒輪、曲軸、和筒類等。

自由鍛鍛造工裝簡單、準備周期短，但產品形狀簡單，是單件生產和大型鍛件的鍛造法;胎模鍛是在自由的設備上采用胎膜進行鍛造的法，可鍛造較為復雜、中小坯料的中小型鍛件、模鍛的鍛件可較復雜，材料利用率和生產率高于自由鍛，但只能鍛造批量較大的中小型鍛件。 大型鍛件的使用要求決定了毛坯的形狀特點，不同的使用要求和形狀特點，形成了相應的毛坯成形工藝要求。鍛造廠在生產大型鍛件時，主要是根據鍛件的使用要求具體對其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質量和對其化學成分、金屬組織、力學X能、物理X能和化學X能等質量的要求上。鍛造廠對于不同大型鍛件的使用要求，須考慮鍛件材料的鍛造工藝X能來采用何種毛坯成形法。