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油淬真空爐的零件加工工藝

　　氧化腐蝕對產品件來說，是喪命的缺點之一。以往公司許多產品件的熱處理均選用鹽爐淬火，每年雨季來暫時，零件必須在一周內做表面處理，否則由于殘鹽的逗留會導致工件腐蝕現象，然后導致批量作廢的質量問題發作。

　　在這一時節，通常會選用產品件熱處理后當即進行表面處理來處理這一問題，但由于產品件產量大、種類多，逢雨季的這種做法在工期上加劇了表面處理車間的工作量，構成出產安排上的壓力。為緩解這一壓力，做到均衡出產，企業引進了油淬真空爐。

真空油淬爐的優點

   無腐蝕、不結垢，使用壽命長：熱交換器采用不銹鋼材質，一次性注入的熱媒在封閉狀態下運行，高溫下無腐蝕，不結垢，使其使用壽命比普通鍋爐延長近二倍，長達20年之久。  

   機型豐富，一機多用：立式、臥式、燃油、燃氣、水管、煙管多種機型可供自由選擇，熱交換器與集箱分離，采暖水、潔凈熱水的負荷可根據需要隨時切換，滿足用戶使用中對采暖水和清潔熱水的不同要求，確保潔凈熱水清潔穩定。  

真空油淬爐的原理

     通過介質，把熱量從低溫物體傳遞到高溫的水里的設備。熱泵裝置，可以使介質（冷媒）相變，變成比低溫熱源更低，從而自發吸收低溫熱源熱量；回到壓縮機后的介質，又被壓縮成高溫（比高溫的水還高）高壓氣體，從而自發放熱到高溫熱源；實現從將低溫熱源“搬運”熱量到高溫熱源。

    真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體(如氮)進行冷卻。適用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮氣并立即送入淬火油槽，快速冷卻。如果需要高的表面質量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應在真空爐中進行。

真空油淬爐的安全操作

1、真空熱處理爐是近年來得到較大發展的先進熱處理設備，工件是在超低氣壓的空間里進行加熱和冷卻的。它具有質量好、節能、安全和污染少等優點。

       2、真空爐的發熱體用低壓電，但電源電壓仍為380V，操作時仍需要安全用電。

       3、真空爐制造時，應確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件，因此需要用水隔層進行冷卻。若水漏到爐膛里時，爐膛溫度很高，會引起boom。真空爐處理的工件，應清洗凈表面油污，同時避免淬火油槽的油蒸氣進入爐膛。這些油蒸氣和空氣混合后將形成boom氣氛，一旦有明火或通電時就會產生boom。所以真空爐裝料后應關閉爐門，將爐膛抽成真空后，方可通電加熱。