順德平面曝光顯影公司常用解決方案「在線咨詢」

關于精密蝕刻工藝相信大家都是不陌生的，因為在各大行業中，精密蝕刻工藝都是很受大家歡迎的，今天小編來教大家，關于精密蝕刻工藝的步驟具體是怎么樣的。步驟1：在材料表面附上感光膠片首先通過攝影技術將部件繪圖轉印及顯影于膠片上，制作出稱為光工具的掩膜。步驟2：UV曝光將材料曝光，光線只照到光工具透光區下方的涂層，以便于顯影液對該區的硬化作用。步驟3：化學腐蝕劑蝕刻顯影之后，將酸性蝕刻劑噴至材料表面，或將材料浸于其中。蝕刻劑會將硬化保護層以外的材料溶解，剩下來的部分就是所需的部件形狀。


在連續的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在的蝕刻狀態。這就要求選擇容易再生和補償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數能自動控制的工藝和設備。通過控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現。


金屬蝕刻后處理需要注意什么問題:稀有金屬蝕刻后必須除去絲印油墨。一般的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕刻板浸入40～60g/L的中，溫度50～80，浸漬數分鐘即可退去油墨。退除后，假如要求光亮度高，可進行拋光，然后進行染色，染色后為了防止變色及增加耐磨、耐蝕性，能夠噴涂透明光漆。對于一些金屬自身是耐蝕性能好而且不染色的，也能夠不涂透明漆，要根據實際需要而定。


濃度的影響：精密五金蝕刻的，我們也稱為電腐。其氧化還原電位越正，腐蝕速度相對越快。隨著濃度的增加，氧化還原電位變正腐蝕速度隨之增加。工業級的三氯化鐵因其純度不高，氧化還原電位較負，只有濃度達到42以上時，氧化還原電位才能達到精密五金蝕刻的要求。存在油污，腐蝕產物等，精密蝕刻層就不能直接與蝕刻件表面的金屬結合，并牢固的附著。日后將導致蝕刻層起皮、鼓泡，蝕刻膜破損設置剝落的情況發生。