空調板式換熱機組生產廠家的行業須知

可拆式板式換熱器常見原因及處理方法：常見問題一：串液，產生原因：由于板片材質選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔，以及操作條件不符合設計要求;板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成的應力腐蝕;板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質濃縮腐蝕板片，形成串液。處理方法：更換有裂紋呀穿孔的板片，在現場用透光法查找板片裂紋;調整對應的運行參數，使其達到設計條件;板式換熱器修理組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。




板式換熱器的流向原理：蒸發器--流向原理，波紋板與拐角之間形成了管道，這樣兩種介質就可以在交替管道內流動，而且保持相互反向（反向流）。兩相冷卻劑（蒸汽 流體）由換熱器左下部送入，其蒸汽質量則取決于廠房的操作環境。液相蒸發在管道內進行，按要求，此過程都要產生一定程度的過熱，因此，該過程被稱為“干膨脹”。在蒸發器圖示中，深藍色與淺藍色箭頭顯示冷卻劑接頭位置。需冷卻的水（鹽水）在對側的管道內反向流動；深紅色與淺紅色箭頭則表示水（鹽水）連接位置。

冷凝器—流向原理：主要組件與蒸發器相同。用作熱氣的冷卻劑由換熱器左上部送入后，開始在管道表面冷凝，直至其完全冷凝，隨后再稍微進行過冷處理。該過程被稱為“自由冷凝”。在冷凝圖示中，淺藍色與深藍色箭頭顯示出鹽水接頭位置。冷卻劑在對側的管道內進行對向流動并被冷卻。淺紅色與深紅色箭頭則表示冷卻劑接頭位置。

板式換熱器的流速：板式換熱器流速的選取對于傳熱效果，能源消耗，運行費用都能起到關鍵的影響。在流速的選取過程中，需要分析的問題有許多。這其中有沒有一個的流速呢？理論上是有的，讓我們通過以下的資料來了解一下：據有關資料介紹，換熱面積的多少與速度的0 6～0．9次冪成正比。而功率消耗則與速度的3次冪成正比。可見，低速可以節能，減少運行費用。但過分低的流速將導致傳熱系數的大幅度下降，換熱面積的增加，初投資加大。因此，從理論上講，板式換熱器應存在一個流速問題，即在此流速下其初投資和運行費用。經實踐證明，一般水流速控制在O．2～0．6m／s為宜。對于高溫水的集中供熱系統，一般外網留給換熱站的允許壓降為30—50kPa。所以在板式換熱器的計算中，一次側熱媒流速應控制在0 2～0．Cm／s的范圍內。