太原古交大口徑對焊法蘭型號規格齊全「興盛鐵業鍛件」

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焊縫缺陷

法蘭的焊縫缺陷較嚴重，如果是采用手工機械打磨處理方法來彌補，那么產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，會影響美觀；

打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。還有它的缺點有工時費用，輔料費用也較高。

劃痕難除去

整體酸洗鈍化，在腐蝕介質存在的條件下會發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹，也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質等。

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對焊法蘭一般選用鍛件或鍛軋工藝制成。當選用鋼板或型鋼制造時，   符合下列要求：

1、對焊法蘭應經超聲波探傷，無分層缺點；

2、應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經彎制對焊成圓環，并使鋼材的外表構成環的柱面。不得選用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭；

3、圓環的對接焊縫應選用全熔透焊縫；

4、圓環的對接焊縫應進行焊后熱處理，并作射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合JB4730的I級要求。

對焊法蘭銜接是各類容器和工藝管線中常見的一種聯接方法。并且合用尺度規劃斗勁廣；因而，對焊法蘭聯接被廣泛的采用在真空制鹽企業中。由于容器和管道中的介質是抓化鈉溶液（即鹵水〕，具有斗勁強的腐蝕性。

對焊法蘭銜接不銹鋼閥門，對焊法蘭銜接是閥體兩端帶有對焊法蘭，與管道上的對焊法蘭對應，經由進程螺栓固定對焊法蘭安裝在管道中。對焊法蘭銜接是不銹鋼閥門頂用得 多的銜接方式。對焊法蘭有凸面（RF）、平面（FF）、凸凹面（MF）等之分。按銜接面形狀又可分為以下幾種：     凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈滑膩式：用于壓力不高的不銹鋼閥門。加工斗勁便當梯形槽式：用卵形金屬環作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。     榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質中使用較廣泛，密封下場較好。透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。O形圈式：這是一種較新的對焊法蘭銜接方式，它是跟著各類橡膠O形圈的出現，而成長起來的。

鑄造碳鋼法蘭盤內部組織疏松、不均勻，強度、質量難以得到保證，鍛制成型則耗材多、能耗大、成本高，且盤、頸交接處易產生應力集中而影響強度，軋制成型則可避免上述問題。

孔型設計

因為法蘭盤在軋制的過程是在一個孔型內進行的連續軋制的過程，故孔型以試驗對象的外部輪廓為基準。為便于金屬流動及防止發生局部應力集中現象，頸盤部相交處設計成圓弧狀;為避免金屬在變形中有夾持現象，孔型中凹槽設計要有一定斜度。