石家莊常年回收廢舊炮泥常用指南,鞏義佰潤商貿

炮泥是現在很多鋼鐵使用的一種原材料，我們如何選擇合適的炮泥廠家呢，我們看一下影響炮泥質量的因素。

1.原料質量的影響

　　炮泥用的原料對其質量有若重大的影響。

　　(1)化學成分的影響

　　因粘土質量差，如Fe2O3達不到部標的***粘土質量標準，從而降低了炮泥的高溫強度和耐火度另外,粘土含雜質量較多，如小石塊和沙粒等，也影響炮泥的質量。

　　焦粉固定碳比鞍鋼的約低3%，灰分約高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，將降低泥的高溫強度。

　　蒽油中一般含水1%左右，但有時高達8%，主要來自用蒸汽直接加熱油產生的冷凝水。在碾制炮泥配料時，加入蒽油是以重量來計算，那么油中水分波動，就會引起炮泥質量波動。含水越高，泥質越潮，越軟，高溫強度越差，體彩收縮性越大，從而導致鐵口合格率降低。

無水炮泥的主要生產配料比為（%）：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。該炮泥耐壓強度20Mpa，在高爐開口機開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。

關鍵成分白泥加入量過大，會造成炮泥收縮過大，從而產生裂紋，過小時，影響炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基礎上，逐漸加量，發現在燒后線變化為 0.3%，性能佳，此刻可塑性較高，在高溫出鋼時有良好微膨脹、無裂紋，有效遠離了由無膨脹，有裂紋帶來的竄鐵、不成股且伴噴濺，嚴重時燒壞冷卻壁的危險。

炮泥是用于高爐的耐火材料，那么為什么炮泥深受大家歡迎呢？工業化的不斷改革，著工業設備的大力發展，很多的地方都會用到耐火材料，炮泥就是用來封堵鐵口的耐火材料，炮泥目前分為無水和有水炮泥兩種，而有水炮泥用來強化冶煉程度小的中小型高爐，無水炮泥用來強化冶煉程度大的大中型高爐，以水結合的就是有水炮泥，而以焦油、樹脂有機材料作為結合劑的就是無水炮泥。炮泥的主要功能有堵出鐵口，要求炮泥要有良好的填充和燒結能力，炮泥易開鐵口和耐侵蝕、沖刷。迅速加熱時，沒有任何的裂紋，并且新舊炮泥的結合強度比較高，開口性能還不錯，良好的體積穩定性，在高溫的體積變化小不會產生收縮滲透鐵水的情況。