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電鍍廢水主要來源于電鍍生產過程中，電鍍生產過程中會排放大量的工業廢水，其廢水的排量和廢水性質與電鍍工業的生產方式及用水方式有著密切的關系。根據不同的處理方式可以將電鍍廢水分為四大類，分別是鍍件前處理廢水、鍍槽廢液、鍍件漂洗廢水以及生產過程中的“跑、冒、滴、漏”。

鍍件前處理廢水：簡而言之，就是在鍍件前要進行預先處理，這種廢水在國內目前電鍍廢水中所占比例，而且其組成的變化也很大。目前主要采用的預先處理方法包括但不限于除油、除銹等化學方式處理，另外還有采用包括但不限于電化學除油、侵蝕等電化學處理方式，以及酸洗除銹等活化處理。整個除油過程中經常會采用堿性化學物質，例如、碳酸鈉等堿性化學物，而酸洗去銹主要是采用硫酸和鹽酸等酸性化合物。總而言之，鍍件前處理廢水產生的主要污染源是酸、堿、油、銹等物質。

加工廢水處理方法：

1.該工藝設施處理加工廢水能夠達到較滿意的效果，出水完全滿足生產工藝的用水水質要求。

　　2.設施直接投資53.2萬元。其中土建費用15.9萬元，設備、管道及安裝費用37.3萬元，其他投資3325元。

　　3.運行費用3.36元/t水。其中藥劑費2.01元/t水，電費0.69元/t水，人工費0.66元/t水。通過出水回用，企業每天可節約用水140m3，同時節約回用水中由25～35℃這10℃溫差的熱能。

加工廢水中含有大量，其黏度大，容易堵塞管路，需經完善的預處理后方可進入主體處理設施。設計時沉渣池和隔油池要有足夠停留時間，使廢水冷卻，讓充分析出;同時輸送管路要盡量短，方便拆卸清通，盡量保持連續運行。2.雖然氣液混合泵的溶氣效果僅有常規加壓溶氣方式的70%～80%，但其設備簡單、操作方便，且沒有釋放器的堵塞問題，在某些小規模廢水處理中更有優勢。

煤化工業廢水分類和高鹽廢水

　　高鹽廢水指的是總含鹽質量分數在1%以上的廢水，來源主要集中在電力生產、煤化工生產、煉油、冶金和制造生產等行業中。高鹽廢水有機物根據生產過程的不同，其有機物種類和化學性質也有很大的差別，但是基本上含鹽類物質都包含氯離子、硫酸根離子、鈉離子等。高鹽廢水的處理采用的是蒸發結晶設備來進行蒸發濃縮結晶處理，從而實現中水回收利用、降低能耗的目標。

污水處理多效蒸發在高鹽廢水處理中具體應用實現在設計時采用經濟節能的三效蒸發處理原水，一效和二效采用的是降膜換熱器，可獲得較高的換熱效率，第三效采用強制性循環換熱器，可解決因為加熱介質高濃度引起的設備結垢問題。在冷凝液經過換熱后排入到MBR池中進一步生化降解，因為進入到降解池的冷凝液中的有機物大部分是低分子、小分子的易降解有機物，所以后出水在經過消毒后滿足城市雜用水回收的標準。