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UV膠點膠機針頭清洗方法

深圳諾盛豪自動化有限為大家簡單講解一下UV膠點膠機針頭的清洗方法。 1.將膠桶中的膠水更換成與膠水對應的清洗劑，按正常點膠作業進行排膠，直到針頭開始流暢流出清洗劑為止。 2.將針頭放入超聲波清洗機，加入膠水相應的清洗劑或者（一定要根據膠水特性選擇），開啟超聲波清洗機進行清洗，至此，正常的精密針頭基本清洗完成。 3.如果針頭內膠水已經固化，可以根據膠水特性對針頭進行浸泡或者高溫烘烤等操作，具體需要根據情況選擇清洗方式。

UV膠點膠機怎么控制精度？

一般來說UV膠點膠機的重復精度控制在±0.01mm左右，當產品的誤差或置具的誤差比UV膠點膠機的精度還大時，每次交換產品時就會明顯影響點膠質量。由于目前大多數的點膠方式都是接觸點膠，點膠針尖上的膠點要接觸產品表面才能完成點膠，因此，產品和置具的誤差會嚴重影響針尖上膠點和產品表面接觸的高度，這也會嚴重影響了點膠的效果。 要想解決好這些問題，前提就是要提高產品的尺寸精度，改善置具的設計方式，利用一些柔性方法來消除誤差，如彈簧橡膠之類。由于非接觸式點膠方式及計算機視覺定位技術已經成熟，現在，可以采用非接觸式噴射點膠方式和計算機視覺定位技術來適應產品和置具的尺寸誤差。由于非接觸噴射射點膠是在距離產品幾毫米的高度上噴射膠水到產品上，完全可以適應產品在高度上的輕微誤差，計算機視覺定位技術可以根據每個產品的幾何特征進行編程自動定位，也可以適應產品尺寸方面的輕微誤差。

UV膠點膠機x軸偏移是怎么辦

出現x軸偏移可能是機械裝配不當造成，可能是控制系統與驅動器信號不匹配，也可能是設備內電磁干擾、車間內設備互相干擾或者是設備安裝時地線處理不妥當等造成。 規律性偏位 可能原因：皮帶間隙 原因分析：皮帶與同步輪之間存在反向間隙導致，往回走會存在一定量的空程。 解決方式：如運動控制卡具有皮帶反向間隙補償功能，可利用之；或者繃緊皮帶。 非規律性偏位 可能原因：機械結構松動 問題分析：連軸器、同步輪、減速機等用頂絲固定或螺絲夾緊的連接件在快速沖擊場合運行一段時間可能出現松動，導致偏位。用鍵和鍵槽配合固定的同步輪則注意鍵和鍵槽之間是否存在間隙，齒輪齒條結構則注意兩者之間的配合間隙。 解決方式：關鍵部分、受力大的結構螺絲一定用彈墊、而且螺絲或頂絲宜涂覆螺絲膠。電機軸與聯軸器盡量用鍵槽連接。

點膠氣泡問題如何解決？

具體原因： 1、出現氣泡問題和產品的表面的潔凈度有一定的關系，比如：生產車間的環境長時間沒有打掃，所以要做好清潔工作。 2、膠水攪拌的方法不正確。 解決方法：在攪拌的時候一定要按照順時針方向進行攪拌，盡量保持一個方向，如果順時針方向攪拌后再逆時針攪拌的話，產生氣泡。另外，在攪拌的過程中速度不能太快的。 3、有可能和設備本身的密封有一定的關系，設備密封不好的話，也會導致氣泡的產生。 解決辦法：檢查管路的安裝是否準備，是否密合。 4、有可能是膠水的操作時間過長。AB膠在混合后放置的時間過長會導致膠水粘度會變的更稠，膠水稠了，氣泡就不會很好地排出。 解決辦法：把操作的時間盡可能的縮短。主要表現在配膠時間、抽真空時間、停放時間、滴膠時使用時間，把握好這幾個時間段，可降低氣泡的出現。 ?5、膠水的配量過多。有些膠水在壞境和溫度的影響下，如果膠量配置過大的話，膠水固化的速度就會變得很快，膠水粘度也會隨著時間變得很高，這樣的話氣泡也很難排出。