真空點膠機高性價比的選擇「諾盛豪」

真空點膠機的使用說明

真空點膠機的使用主要分為正常使用與示教調試。 正常點膠使用十分簡單，將產品治具安裝好，選擇對應的點膠配置文件，打開膠閥進行出膠測試，出膠正常后放入產品，然后按下啟動鍵即可，如果出現突發情況，按下急停按鍵即可。 而示教調試，則是使用示教手柄，根據點膠產品，編輯合適的點膠路徑，對點膠路徑的出膠量進行設定，由于各個點膠控制系統操作不一樣，此處不做贅述。 詳細的真空點膠機相關使用說明可到我司（深圳市諾盛豪自動化有限公司）查關資料，或者聯系我司業務，我司會為您提供專業的解決方案。

真空點膠機優點

設備優勢： 1.對于精細的產品達到了人工無法完成的作業。 2.提高企業生產效率，提升點膠工作環境，提高產品質量。 3.設備適用性強，可一機多用，廣泛用于各行各業。 4.自動化程度高，不需要或很少需要人工干預，，質量好。 5.替代了人工作業，實現機械化生產從而保證了產品的一致性和產品品質。 6.隨著自動化設備的迅猛發展，點膠設備的應用也會更加廣泛和多樣化。 7.點膠設備的投入擴大了企業生產替代了人工對技術革新有了更大的推動。 8.高產能自動化產線的投入使用，給實體企業帶來更快速的發展。 9.自動化設備的投入和適用成為一種必然的發展趨勢，點膠設備的市場也在這樣的趨勢下逐步擴大。 設備特點： 1.采用WINDOWS2000/XP中文操作界面，易學易懂； 2.具有畫點，線，面，弧，圓。不規則曲線連續補間及三軸聯動等功能。 3.超大容量固態硬盤，實現快速讀取，且軟件具有區域陣列，平移旋轉運算等功能； 4.膠量大小粗細、膠涂速度、點膠時間、停膠時間皆可參數設定、出膠量穩定，不漏滴膠； 5.可導入AUTO CAD檔功能，簡化操作； 6.CDD輔助程序編輯及教導功能使坐標軌跡位置能實現顯示，縮短程序編輯時間，大大提高編程效率。 7.可選單雙工作平臺，或搭配自動進出料輸送機構，提升產能效益及企業生產競爭優勢。 8.依程序需要，可加裝工作臺定位PIN、膠槍或底板加熱控溫裝置。 9.可選多頭微調膠筒夾具，多頭同時作業，成倍提高工作效率； 10.可選500CC大膠筒或壓力桶儲膠作業，節省換膠時間。 11.智能斷膠功能，防止拉膠，即節省膠，又減少修膠工序； 12.出膠時間控制分辨率1ms； 13.可單料盤多治具循環工作，大副提高工作效率。

真空點膠機的出膠量怎么控制

真空點膠機出膠不一至和出膠量大小取決于以下幾個要素：膠水粘度、壓力大小、供膠時間以及瞬間斷膠性能。四個因素當中，膠水粘度依據膠水材料不同而變化。常用膠料的粘度值在1000到100000單位之間。在粘度固定的條件下，壓力越大，膠水吐出速率越高；粘度和壓力固定，供膠時間越長，出膠量越大；瞬間斷膠性能越好，出膠和拉絲滴漏現象越少。為了實現對吐出量的控制，點膠設備必須做到調壓準確、定時無誤、斷膠性能良好。主要看你對產品的要求，如要求高精度正負0.002ml或者更高的話，用氣壓控制的話，還是有點難度的。并且氣壓控制對膠水的拉絲，滴漏等問題，還是沒機械式的那樣精準。東莞德尚精密機械設備有限公司采用的是調節調壓閥控制壓力大小，只要工廠的氣源的壓力穩定出膠壓力就會穩定，另外控制膠量的方法是控制出膠時間，出膠時間設的越長，出膠量就越大,真空點膠機的出膠量的控制主要是通過兩種途徑實現的。1、出膠壓力，壓力可通過調節調壓閥控制壓力大小，只要工廠的氣源的壓力穩定出膠壓力就會穩定。2、另外控制膠量的方法是控制出膠時間，出膠時間設的越長，出膠量就越大。

真空點膠機對膠水的選擇

1、敷型涂布 a. UV固化型：上述大多數化學類型都可以是UV固化的方式。無溶劑的產品在UV光/可見光下幾秒內就可固化。除了，聚氨酯，硅膠型的UV固化的Conformal Coating外，還有環氧型和改性的聚氨酯型UV 固化的Conformal Coating。 b. 硅膠型：具有高的柔性，高的耐濕性和耐真菌性。具有耐化學性和容易返修的特性。具有非常好的電性能，也可以有好的熱性能。無溶劑的硅膠涂料可以是熱固化或濕氣固化。 c. 聚氨酯型：具有良好的耐濕性，耐化學性，以及非常好的導電性能。大多數單組分聚氨酯涂料在應用時需要很仔細，嚴格控制涂料和固化的環境。聚氨酯涂層具有可焊性，可用電烙鐵移除元器件，返修比較容易。 d. 型：容易使用，室溫十幾分種就達到表干。具有好的電性能和物理性能，耐真菌。固化時放熱量低或無熱量放出，可以防護對熱敏感的組件損害。容易返修。 2、灌封 a. UV 固化型：單組分或雙組分，100%固體。暴露在紫外光或可見光下，10-20秒內即可完全固化。固化速度快，可以提高生產效率。 b. 聚氨酯型：單組分或雙組