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發(fā)布時間：2020-11-11 10:56

目前我國橡膠制品行業(yè)對混煉膠的制備基本是采用間歇式密煉機加工而成。但在一些發(fā)達(dá)國家也試用連續(xù)密煉機制取混煉膠。塑料的混煉與橡膠的密煉又有所不同。通過調(diào)節(jié)該機器的加料量、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、混煉溫度、出料口開啟度等操作參數(shù)，可以達(dá)到控制高分子材料在混煉機中的混煉程度和停留時間的目的。對塑料的混煉還可以部分補救現(xiàn)在轉(zhuǎn)子設(shè)計的毗瑕，上述幾種說法也可以成立的。對于橡膠的密煉是不可用的。但本人相信改進(jìn)后的連續(xù)式密煉機取代間歇式密煉機制取混煉膠也將是橡膠制品行業(yè)的一個發(fā)展趨勢。

連續(xù)式密煉機的密封條件要好處理得多，它不存在混煉腔轉(zhuǎn)子軸端密封的問題。因此無漏油、漏膠、漏粉之說。連續(xù)式密煉機的分散理論分散理論認(rèn)為：當(dāng)物料粒子受到剪切力達(dá)一定的數(shù)值后，物料粒子才會被進(jìn)一步破碎，從而達(dá)到分散的目的。連續(xù)密煉機的工作原理和轉(zhuǎn)子的幾何構(gòu)形與間歇式密煉機的差異決定了連續(xù)式密煉機能量消耗較穩(wěn)定，沒有空載電耗，大小峰值差小，省電。并且機械構(gòu)件應(yīng)力副較穩(wěn)定，機械體積就小，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省材料、節(jié)省廠房空間。

連續(xù)式密煉機打樣

昶豐連續(xù)式密煉機打樣步驟工藝：

公司既要擁有好的設(shè)備，也要擁有好的操作工藝。

使用機型：XLP50雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機。

過程：

第以鍋料：不切粒，酞青藍(lán)50% PE50%，共25kg，溫度： 165，喂料轉(zhuǎn)速： 10轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速： 320轉(zhuǎn)，時間： 2小時，

xlp85的機型產(chǎn)能預(yù)估：每小時185kg-220kg

第爾鍋料:不切粒，酞青藍(lán)50% PE50%，共25kg, 溫度： 165，喂料轉(zhuǎn)速： 20轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速： 380轉(zhuǎn)，時間： 1小時，

新型續(xù)式密煉機生產(chǎn)商，昶豐關(guān)注這個市場已經(jīng)很多年，昶豐的連續(xù)式色母粒也問世很多年，隨著近幾年市場對連續(xù)式密練機的認(rèn)可越來越強烈，越來越多的客戶開始關(guān)注連續(xù)式密煉機，在這里我簡單的介紹下我們昶豐的連續(xù)式密煉機，這款設(shè)備是我司自主研發(fā)的一款xixn設(shè)備，獲得國家發(fā)明專利、及外觀實用型專利。靠近出料段的混煉段可以將從分散段輸送來的物料進(jìn)一步分布均勻，并且進(jìn)一步在兩個機筒孔之間平衡物料的輸送量，從而可以使出料更加均勻。

連續(xù)式密煉機明顯的特征是連續(xù)供料，其生產(chǎn)率給予喂料速度，保證恒定供料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，得到更大剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料門，提高排角溫度、密煉機在常壓下操作，形成獨立密煉環(huán)境，完全不受成型要求的影響。

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機，此混煉機有兩個混煉轉(zhuǎn)子，工作原理類似密煉機，但像雙螺桿一樣連續(xù)進(jìn)料出料，物料混練機排出后自然排氣（排氣效果很好）。生產(chǎn)率基于喂料速率。押出機喂料系統(tǒng)采用加溫器和反轉(zhuǎn)裝置接合主螺桿反轉(zhuǎn)裝置來解決停電或卡料死機及清色的難題。保持恒定供料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，以得到更大的剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料門，提高排膠溫度。