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發布時間:2021-09-25 06:57  







網帶爐生產線操作指南
工件裝載
1.工件堆放應整齊,均勻。工件長度大于70mm,并沿平行網帶的運行方向放置。
2.處理過的工件應保持清潔,無油,以確保處理后的良好結果。
3.根據工件的工藝要求調整網帶的運行速度參數。
4.用于滲碳和碳氮共滲時,應將工件放置在盡可能遠的位置,以使氣體自由流通。
關掉
淬火爐
1.確認所有加工過的工件均已淬火和冷卻。
2.關閉大氣管理中的所有閥門和流量計。
3.斷開加熱元件的電源。
4,將爐溫降至500°C以下,先將速度降至0r/min,然后切斷調速器電源和網帶驅動電機電源。關閉淬火槽中所有設備的電源。
回火爐
1.確認所有處理過的物體都已離開爐子。
2.停止加熱,將其冷卻,然后關閉加熱器電源。
3.當爐溫降至400°C以下時,可以停止攪拌風扇。
4.當爐溫降至300°C以下時,首先將速度調整為0r/min,然后切斷調速器的電源和網帶驅動電機的電源。
5.切斷主電源。

設備停電操作程序
1.危險:切斷電源時,如果不及時處理,可能會因高溫,冷卻系統故障,熱處理零件的脫氧和氧化而導致爐內零件變形。損失。
2.發電機的操作如下:
一種。檢查所有冷卻系統(包括淬火油箱,機油泵,冷卻系統循環泵,冷卻塔循環泵,冷卻塔冷卻風扇電機)是否正常運行。
灣所有傳動系統是否正常運行(淬火爐驅動器,淬火油箱,洗衣機驅動器,回火爐驅動器等)。
C。攪拌爐攪拌風扇。
d,淬火混油器。
即洗衣機噴水泵的運動是否正常?
F。如果設備生產中出現停電,應首先啟動發電機,停止供電,切斷大氣供應,五分鐘后,如果仍然無法恢復供電,則應重新供電。電源應切換到發電機,然后冷卻系統,傳動系統和其他必要的重啟。設備。
G。當爐內溫度降至800°C以下時,應立即關閉所有氣體供應,以免發生危險。

潤滑保養
1.每月向回火爐風扇的軸承注油。
2.每三個月左右對其余變速箱零件的軸承進行一次填充。
3,每天值班,檢查網帶工作是否正常,是否有偏差。
4.每天檢查每個傳輸系統的運行情況。
5.每天檢查風扇是否正常運行,是否有振動或噪音。
6,每天檢查值班冷卻水的暢通,一旦發現冷卻水堵塞,應及時疏通。
7.每天檢查流量計是否正常工作。
8.每天檢查網帶式爐的加熱情況,電氣連接是否牢固,每個區域的電流和電壓表應無缺相或異常情況。
10,每天值班時應檢查帶式輸送帶的運行情況,不應有異常或噪音。
11.每天檢查值班淬火罐的液位。當溫度低于設定值時,應立即添加淬火液。
12.滴頭每班應熨燙一次以防止堵塞。
13.每月檢查一次固定螺釘和電觸點的每個部分。
14.每月定期檢查混合風扇皮帶。
18.變速箱減速器每六個月更換一次齒輪油。
19.冷卻水管道每六個月定期清潔一次(取決于水質)。
21.請勿將流量計用作截止閥。

RST型網帶式粉末冶金燒結爐
繼續燒結過程。控制先進的節能效果顯著。工件由具有無級調速功能的耐高溫金屬網帶輸送。全線加熱區采用PID非接觸式自動功率控制,多區溫度控制,氣體保護,氨分解氣源及凈化裝置。 RSK系列高溫網帶快燒爐用途:厚膜電路,厚膜電阻器,電子元件電極,LTCC,鋼加熱器,太陽能電池板等類似產品的高溫燒結,熱處理特點:控制響應快,溫度均勻穩定,節能,環保可靠,該產品系列是完整的RSA系列高溫網帶氣氛爐用途:在保護性氣氛的環境下,芯片焊接,金屬封裝,HTCC,DBC,VFD,PDP,汽車散熱器等產品熔斷器,金屬化,釬焊,氧化,退火等熱處理工藝特點:溫度和氣氛均勻,節能,環保可靠,產品種類齊全