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注意皮帶的工作方向與跑偏趨勢

對于雙向運行的皮帶輸送機來說，一旦其出現(xiàn)跑偏的問題，與單向皮帶輸送機相比其處理跑偏問題的難度要更高些。

而在對其的調整過程中，應先調整某一個方向，然后再調整另外的方向，具體的操作時，應認真的觀察皮帶的工作方向與跑偏趨勢的關系，然后在逐個的對其調整。

調整的關鍵步驟應是對改向滾筒和驅動滾筒的調整工作，接著是對物料的落料點以及托輥的調整工作。

另外，在皮帶的硫化接頭的位置處，應始終保證皮帶斷面的長度方向的受力是均勻的，如果選擇的牽引方式是手拉葫蘆的方式，那么兩側的受力情況應是始終相同的。

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主動輪與輸送帶之間的包角或摩擦系數太小通常主動輪與輸送帶之間的包角應不低于120°，太小易造成打滑。主動輪與輸送帶之間的摩擦系數過小也會引起輸送帶打滑。

解決措施：

主動輪與輸送帶之間的包角偏低且調整張緊輪的位置仍有效地增大時，需修改設計。摩擦系數過小時，仔細觀察輸送機主動輪表面是否過于光滑，否則就采用滾花結構或鑲嵌一層橡膠后再試驗。

皮帶流水線膠帶扯邊膠帶扯邊是膠帶撕裂中普遍的形式，其根本原因是膠帶過度跑偏。在安裝機架之前，應先確定輸送機的中心位置，輸送機的所有工作運行中心都是應在一條直線上的。膠帶跑偏與機架、托輥架等磨擦，引起翻邊、劃痕、開裂，如果運行過程中被卸料器、機架等掛住，會造成邊緣撕扯。引起膠帶跑偏原因很多，但歸納起來可分為兩種：一是設備安裝問題或本身質量差。常見的因素有：①機架、托輥支架下沉或變形；②承載托輥組安裝不正；③張緊裝置偏斜；④膠帶接頭不正等。二是由于運行工況差。原因包括：①落料點偏斜；②卸料器壓力不均；③滾筒表面粘物料太多；④物料量變化或出現(xiàn)流動狀況等因素造成膠帶跑偏。

皮帶輸送機被金屬雜質劃傷、撕裂皮帶？除鐵器能夠將混雜在物料中鐵磁性雜質清除，以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機、磨粉機等設備安全穩(wěn)定運行，同時可以有效地防止金屬雜質劃裂輸送皮帶的事故發(fā)生，亦可顯著提高原料品位。