數控雕刻機定制常用解決方案「多圖」

數控車床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因為機床的剛性好和制造精度高，還由于它具有恒線速度切削功能。在材質、精車留量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進給速度和切削速度。

數控車床定制廠家談談數控車床發生碰撞的主要原因分析如下：

1、對刀具的直徑和長度輸入錯誤；

2、對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；

3、數控車床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產生變化，機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的危害也大，應避免。

數控機床有幾個維修點?

數控機床有幾個維修點

1.定項。每個維護點檢查哪些項目也要有明確規定。舟個點可能檢查一項，也可能檢查兒項。

2.定人。由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術人員，應根據CNC數控車床廠家的數控機床檢查的部位和技術精度要求，落實到人。

3.定法。怎樣檢查也要有規定，是人工觀察還是用儀器測量，是采用普通儀器還是精密儀器。

4.檢查。檢查的環境、步驟要有規定，是在生產運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。

5.定標。對舟個維護點要逐個制訂標準，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等，都要有明確的數量標準，只要不超過規定標準就不算故障。

6.定期。多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能舟班要檢查兒次，有的點可能一個或兒個月檢查一次，要根據具體情況確定。

7.。首先要確定一臺數控機床有多少個維護點，科學地分析這臺設備，找準可能發生故障的部位。只要把這些維護點“看住”，有了故障就會及時發現。

8.記錄。檢查要詳細做記錄，并按規定格式填寫清楚.要填寫檢查數據及其與規定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名并注明檢查時間。

數控車床兩軸轉動由伺服電機與精密滾珠絲桿通過彈性聯軸直聯

數控車床兩軸轉動由伺服電機與精密滾珠絲桿通過彈性聯軸直聯，受力情況好、定位精度高，配備電腦自動滑潤系統對直線導軌及滾珠絲桿強制潤滑。X軸及Z軸采用高剛性線性滑軌，軌道與軌道之間經計算取得較佳的跨距，數控車床低阻力、高剛性、高精度，位移速度可達24-30M/min，提高工作效率，縮短加工時間，液壓站采用臺灣變量泵、液壓電機、電磁閥并加裝風冷裝置，噪音小、油溫低。

數控機床的進給傳動是數字控制的直接對象

數控機床的進給傳動是數字控制的直接對象，不論點位控制還是輪廓控制，工件的后坐標精度和輪廓精度都受進給傳動的傳動精度，靈敏度和穩定性的影響。為此，數控機床的進給系統一般具有以下特點。 摩擦阻力小 為了提高數控機床進給系統的快速響應性能和運動精度，必須減少運動件間的摩擦阻力和動，靜摩擦力之差。為滿足上述要求，在數控機床進給系統中，普遍采用滾珠絲桿杠螺母副，靜壓絲桿螺母副，滾動導軌，靜壓導軌和塑料導軌。與此同時，各運動部件還考慮有適當的阻尼，以保證系統的穩定性。