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數控機床的組成裝置:強電控制裝置

數控機床的組成裝置：強電控制裝置

強電控制裝置是介于數控裝置和機床機械,液壓部件之間的控制系統.其主要作用是接收數控裝置輸出的主軸變速,換向,啟動或停止,刀具的選擇和更換,分度工作臺的轉位和鎖緊,工件的夾緊或松開,切削液的開或關等輔助操作的信號,經必要的編譯,邏輯判斷,功率放大后直接驅動相應的執行元件(如電器,液壓,氣動和機械部件等),以完成指令所規定的動作,從而實現數控機床在加工過程中的全部自動操作.

1、車銑復合機床分類可按以下原則劃分：

（1）中、小型機床是指單機重在100kN以下的。（2）大型機床是指單機重在100~300kN之間的。（3）重型機床是指單機重在300~1000kN之間的。

2、在進行數控設備基礎設計時，除了上面的“一般性要求”以外，設備廠商還應該提供以下的資料：（1）機床的外形尺寸。（2）當基礎傾斜和變形對機床加工精度有影響或計算基礎配筋時，尚需要車銑復合機床及加工工件重力的分布情況、車銑復合機床移動不見或移動加工工件的重力及其移動范圍。3、重型和精密車銑復合機床應該采用單獨基礎進行安裝。

五軸龍門加工中心其原理

五軸龍門加工中心其原理是在原有數控機床X、Y、Z三個直線軸聯動的基礎上，增加A/C兩個旋轉軸，從而使加工頭獲得分別以X、Z軸兩個直線軸為軸線旋轉(或擺動)的A/C軸兩個自由度;上述的五個軸在數控系統控制下實現五軸聯動，在加工中就可以使刀具始終垂直于工件的被加工面，實現所謂的“法向加工”。因此，特別適合于加工表面形狀特別復雜、但同時又必須以機加工保證精度的工件。

四軸加工中心與三軸加工中心

五軸聯動數控機床分為電主軸式和機械主軸式兩大類。主要應用于航空航天等行業的鋁合金、鈦合金等輕質材料零件的高速加工。

小型數控車床在電力設備制造業運用廣泛

小型數控車床在電力設備制造業運用廣泛。能源問題是國家戰略問題，我國一直注重電力設備的制造。經過幾十年的發展，我國電力設備制造水平已經位居世界前列，我國的電工裝備制造企業能夠勝任智能電網的發展需求。相關電力設備制造機床的發展也更上一層樓。

小型數控車床的精度指標大體分為：定位精度和重復定位精度；分辨率和脈沖當量；分度精度。定位精度是指小型數控車床工作臺等移動部件的實際運動位置與指令位置的一直程度，其不一致的差值即為定位誤差。引起定位誤差的因素包括伺服系統、檢測系統、進給傳動及導軌誤差等。定位誤差直接影響加工零件的尺寸精度。重復定位精度是指在相同的操作方式和條件下，多次完成規定操作后得到結果的一致程度。重復定位精度一般是呈正態分布的偶然性誤差，它會影響批量加工零件的一致性。是一項非常重量的性能指標。一般小型數控車床的定位精度為0.018mm,重復定位精度為0.008mm.

分辨率和脈沖當量：分辨率是指可以分辨的zui小位移間隙。對測量系統而言，分辨率是可以測量的zui小位移，對控制系統而言，分辨率是可以控制的zui小位移增量。脈沖當量是指數控裝置沒發出一個脈沖信號，機床位移部件所產生的位移量。