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沖壓模應采用多工位級進模

沖壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試制中，應采用結構簡單、制造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套系統對模具進行化設計。這是模具設計的發展方向。

模具制造按結構特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀復雜，制造困難。模具生產一般為單件、小批生產，制造要求嚴格、，多采用精密的加工設備和測量裝置。

模具制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序

模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

3．切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

影響模具使用壽命的因素

影響模具使用壽命的因素如下： 1、材料的類型及厚度； 2、是否選擇合理的下模間隙； 3、模具的結構形式； 4、材料沖壓時是否有良好的潤滑； 5、模具是否經過特殊的表面處理； 6、如鍍鈦、碳素氮化鈦； 7、上下轉塔的對中性； 8、調整墊片的合理使用； 9、是否適當采用斜刃口模具； 10、機床模座是否已經磨損；

沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異

沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是常使用的構造，后者構造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。

從事的主要工作包括：

（1）數字化制圖——將三維產品及模具模型轉換為常規加工中用的二維工程圖；

（2）模具的數字化設計——根據產品模型與設計意圖，建立相關的模具三維實體模型；

（3）模具的數字化分析——根據產品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析；

（4）產品成形過程模擬——注塑成形、沖壓成形；

（5）定制適合本公司模具設計標準件及標準設計過程；

（6）模具生產管理。