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內襯陶瓷鋼管的介紹

內襯陶瓷鋼管由于外層是鋼鐵，加之內層升溫也不崩裂，在施工中，對法蘭、儀表口、吹掃口、防爆門等能進行焊接，也可用直接焊接方法進行管道連接，還能用等離子切割機進行現場切割，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管和鋼塑、鋼橡管在施工中不易、不能焊接和切割更勝一籌。在腐蝕或高溫場所下使用的內襯陶瓷鋼管，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。

通常硬度高的物質都比較脆，它在磨損中破壞通常不是被磨耗掉，而是脆性損壞，直至失效。剛玉本身也是硬而脆的，但它和鋼形成復合管后，具有內硬外韌，硬而不脆，具有良好的抗機械沖擊性能。產品規格齊全、規格從Φ24mm至Φ3400mm，供貨長度可達12mm（可按用戶要求生產）。在運輸、安裝、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時，剛玉層均不損壞脫落。

內襯陶瓷鋼管適合于流體輸送

流體管道輸送不僅應用于電力行業、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業。當管道內輸送磨削性大的物料時（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等），都存在一個管道磨損快的問題，尤其是彎管磨損快；當管道內輸送具有強烈腐蝕性氣體、液體或固體時，都存在管道被腐蝕從而被很快破壞的問題；當管道內輸送具有較高溫度的物料時，存在著使用耐熱鋼管價格十分昂貴等問題。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。

內襯陶瓷鋼管的面市，這些問題均迎刃而解。我公司專業生產內襯陶瓷鋼管、內襯陶瓷彎頭、內襯陶瓷三通等，數年來，已為數百家電廠、洗煤廠、礦山企業、尾礦回填、化工廠等提供內襯陶瓷鋼管數萬噸，深受廣大客戶歡迎！

內襯陶瓷鋼管是我公司的主推產品

內襯陶瓷鋼管是我公司的主打產品，改產品采用自蔓燃離心合成法，就是把無縫鋼管卡在離心機管模內，鋼管內加入三氧化二鋁和鐵紅等的混合物，俗稱鋁熱劑，當鋼管在離心機內旋轉達到一定速度后，鋁熱劑經一火星點燃，發生劇烈的自蔓延反應，形成陶瓷層，與外層鋼管緊密結合在一起，成為一體。3、利便的加工特點內襯陶瓷鋼管可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。

內襯陶瓷鋼管主要應用在電廠、洗煤廠、礦山回填、顆粒輸送管道等，經大唐發電廠、同煤集團、神華寧煤集團等多家大型企業使用多年，產品完全符合國家標準，得到了各單位的一致好評！

內襯陶瓷鋼管的生產過程

內襯陶瓷鋼管是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。

內襯陶瓷鋼管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。就是把無縫鋼管放在離心機的管模內，在鋼管模內。剛玉層硬度高達HV1100-1400，相當于鎢鈷硬質合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。在鋼管內加入鐵紅和鋁混合物，這種混合物在化學中稱為鋁熱劑。離心機管模旋轉達到一定速度后，經一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，發生如下劇烈的化學反應：

鋁熱劑反應后生成物為穩定型α-AL2O3(即剛玉)和鐵，同時放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下，絕熱溫度可達到3757K和3509K，它使鋼管內原來物料以及反應后的生成物，即是熔點為2045℃的剛玉也都全部變成熔液。

熔融反應在離心力作用下，迅速按比重大小進行分離，鐵的比重（7.85g/cm）為AL2O3比重（3.95g/cm）的兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內壁，較輕的AL2O3則分布在鐵的內層。由于鋼管迅速吸熱和傳熱，AL2O3和Fe很快達到凝固點，分層凝固。因為碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鍛造合金比擬較，耐磨特點進步一倍以上。形成的陶瓷鋼管從內到外分別為剛玉瓷層，以鐵為主的過度層，以及外部的鋼管層，高溫熔融的鐵液和AL2O3液，與鋼管內壁接觸，使鋼管內壁外于半溶狀態，使鐵層與鋼管形成冶金結合，鐵層與剛玉瓷層間也形成牢固結合，其結合壓剪強度（即在軸向把陶瓷層壓出時強度）≥15MPa;陶瓷鋼管壓潰強度（即從管外把管內陶瓷壓碎時的強度）≥350MPa。