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模具設計制作的要求是:尺寸、表面光潔;結構合理、生產效率

模具設計制作的要求是：尺寸、表面光潔；結構合理、生產、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。 模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產中應采用、高壽命的模具。

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

（1）如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

（2）間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

（3）合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。

連續沖壓模具采用此模板構造時，為使模板具有高剛性要求，乃設計空站。鑲入式模板構造之注意事項如下所述：（1）嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床（或治具銑床）綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機等。嵌入孔穴之加工基準，使用線割放電加工機時，為提高其加工精度乃進行二次或以上之線割加工。（2）嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之容易性、調整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四種：以螺絲固定、以肩部固定、以趾塊固定、其上部以板件壓緊。母模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合，此時應避免因加工熱膨脹而產生的松弛結果，使用圓形模套嵌入件加工不規則孔穴時應設計回轉防止方法。

如何找到合適的模具加工廠?

如何找到合適的模具加工廠？

理想的模具供應商規模是你公司的規模，你現在提供的模具價格對他有吸引力，或者你的公司可以與他建立長期的合作關系，或者你的公司在他們想涉足的行業（ 例如，你的公司在汽車行業，一個從來沒有生產過汽車零部件模具的供應商可能對你感興趣）。 因為如果他給你一個產品，可以說進入了行業的大門，將來為其他公司做這件事會更方便。）

其次，供應商的生產能力和質量控制能力的原則也是充分的。例如，如果模具精度要求0.01mm，則模具供應商可能必須通過慢線切割或電火花，甚至是恒溫車間的要求，并且有諸如三個坐標的檢查工具，具有足夠的精度以確保模具的交付質量，例如，如果模具精度在0.01mm以內，則模具供應商可能必須通過線切割或電火花或甚至恒溫車間來滿足需求，并且存在諸如三個坐標的檢查工具,其具有足夠的精度以確保模具的傳送質量。在簽訂合同之前，我們必須親自檢查并確認。檢查可能有問題，即供應商可能會說他沒有一些設備，需要在其他地方進行，所以為了安全起見，也要看看這第二個供應商。

如果有條件的話，可以問供應商哪些客戶以前做過產品，效果如何，可以達到什么精度，是否做過類似的產品等。然而，我們必須注意執行，而不是供應商說他們所相信的。