陽江球墨鑄鐵棒QT400承諾守信 億錦鑄鐵型材

本公司專業生產ф20mm-450mm、□30mm*30mm~□400mm*400mm以及相應尺寸和異型截面的高強高密度球墨鑄鐵、灰鑄鐵、合金鑄鐵。如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏感性以及優良的切削加工性能。公司集水平連鑄鑄鐵型材的生產銷售、售后服務、技術開發于一體，竭誠為您提供高性價比的產品及服務，期待與廣大新老客戶攜手共鑄輝煌。

灰鑄鐵共晶凝固時，共晶團中的石墨片既與奧氏體接觸，也與碳含量高的鐵液直接接觸，鐵液中的碳，除通過奧氏體向石墨擴散外，也直接向石墨片擴散，因而鐵液－奧氏體界面處奧氏體中的碳含量較低，約為1.55%左右。球墨鑄鐵型材綜合性能接近于鋼，正是基于其優異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵共晶凝固時，共晶團中的石墨球只與奧氏體殼接觸，不與鐵液接觸，石墨球長大時，鐵液中的碳都通過奧氏體殼向石墨球擴散，因而，鐵液－奧氏體界面處奧氏體中的碳含量較高，可達到2.15%左右。球墨鑄鐵共晶凝固時，奧氏體中的碳含量可能較高，在碳含量、硅含量相同的條件下，如保持同樣的冷卻速率，則析出的石墨量較少，因而，共晶凝固時的體積收縮會略大于灰鑄鐵。

這也是球墨鑄鐵件較易產生縮孔、縮松缺陷的原因之一。凝固過程中保持較低的冷卻速率，是有利于石墨充分析出的因素。在能使石墨化充分的條件下，共晶奧氏體中的碳含量（即碳在奧氏體中的大固溶度）與鑄鐵中的硅含量有關，一般可按下式計算。

公司水平連鑄工藝生產球墨鑄鐵棒、灰口鑄鐵棒料、球墨鑄鐵型材、灰口鑄鐵型材、球鐵棒、球鐵板、灰鐵棒、灰鐵板等鑄鐵型材完全杜絕砂眼氣孔，為廣大用戶持續供應成品率幾乎100%的鑄鐵原料。公司面向華東、華南、華中等地區銷售水平連鑄球墨鑄鐵型材、球墨鑄鐵棒、灰口鑄鐵棒料、灰口鑄鐵型材、球墨鑄鐵條料等并提供送貨服務。另外針對有型材不能滿足客戶要求是我們提供翻砂鑄鐵件，并根據批量的大小選擇木模或消失模，根據質量要求不同選擇型砂，始終把用戶的成本和效益放在首位。

連鑄球鐵棒的應用十分廣泛，特別是在化工泵的聯軸器的使用上更是獨特，化工泵連軸器，通軸一般都用球鐵棒，所以球鐵棒使用非常方便。我廠是從事鑄鐵型材生產并具有開發鐵型材及連鑄鑄造技術工藝的專業化企業，專業生產高速線材風冷線中硅耐熱球墨鑄鐵輥子、棒材冷床矯直板等軋鋼備件，等溫淬火球墨鑄鐵（ADI）型材，承接各類鑄鐵件、鑄鋼件、機加工件。球鐵棒的應用產品：聯軸器、油缸、導向、液壓系統、耐磨套、油缸頂蓋等等。該產品采用先進的設備，是一種的產品，同時其具有更大的發展前景，選擇球鐵棒是您不二的選擇。只有的球鐵棒原件才能夠生產出的等溫淬火球墨鑄鐵件。砂型鑄造毛坯容易出現各種鑄造缺陷，常見的諸如氣孔、夾渣、砂眼和縮松等，常常造成逐漸的報廢，使得許多球鐵棒生產廠并不能穩定的提供合乎要求的球墨鑄鐵件，從而導致的產品由于成本及使用安全問題并未收到足夠的重視和廣泛的應用。

水平連續鑄造鑄鐵型材徹底清除了以往普通砂鑄產品存在的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋、疏松等缺陷。我公司生產的灰鐵棒、球鐵棒、鑄鐵棒的規格主要有Φ20mm－Φ500mm圓截面或30×30mm2～400×450mm2截面尺寸的方、矩形或其他截面形狀的球鐵產品。具有良好的強度、密度、抗拉、減壓、抗磨性;產品表面光潔、尺寸精度高、加工余量小。其中為顯著的特點是,機械性能優越,有著高強度與高韌性相結合及優良的性能。

 鑄鐵連鑄型材不會有因砂型鑄造而引起缺陷.采用水冷石墨和鑄件凝固時與保溫爐內大量鐵水相連，溫度梯度較大，極大限度的減少了縮孔（松），組織細小致密，材料均勻性好。

我廠生產的圓形鑄鐵型材其表面光潔、加工余量小、尺寸精度高，起重為顯著的特點是，機械行恩呢該優越有著高強度與高韌性想結合及優良的性能，是一種使用較為廣泛并受到大家喜歡的鑄鐵產品。

影響鑄鐵組織和性能的關鍵是碳在鑄鐵中存在的形式、形態、大小和分布。我們的產品是使用水平連鑄生產的，是致密的金屬材料，因為含有石墨等，又稱為致密球墨鑄鐵棒，簡稱球鐵棒。鑄鐵的發展，主要是圍繞如何改變石墨的數量、大小、形狀和分布這一中心問題進行的。因此，首先應研究鑄鐵中石墨的形成過程及其影響因素。鑄鐵中石墨的形成過程稱為石墨化。在鑄鐵中，碳能以化合態的滲碳體和游離狀態的石墨兩種形式存在，游離狀態的石墨容易形成片狀結構。

這是由于石墨的晶格為簡單六方晶格，基面中的原子間距為o．142nm，原子間結合力較強；而兩基面間的面間距為o，340nm，因基面間距較大，原子間結合力較弱，故結晶時易形成片狀結構，且強度、塑性和韌性極低，接近于零，硬度僅為3HBS。球墨鑄鐵型材經熱處理后更可以獲得各種需要的基體組織及性能，與砂鑄球鐵相比，在強度相同時，其延伸率提高50%~100%。另外，在碳原子的四個價電子中，只有一個價電子參加到電子氣中去，這便是石墨具有某些不太明顯的金屬性能(如導電性)的原因。