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鋰皂和硅油難以用一般的方法成脂

由于硅油對于鋰皂的溶解能力較差，鋰皂和硅油難以用一般的方法成脂。例如，玻璃與聚氨酯橡膠膠接時，若不用作處理劑，膠的剝離強度為0。制備硅油鋰基脂的方法有置換法、熱研磨法、高壓法、助分散劑法等，其中以助分散劑法較為簡便，例如用特殊結構的硅醚作分散劑。其制備工藝為：將硬脂酸鋰、硅油、助分散劑加入釜中，在攪拌下加熱至鋰皂熔融，冷卻至１２０℃左右加入添加劑，繼續冷至室溫，研磨均化即得產品。

用作潤滑脂基礎油的硅油有甲基硅油、硅油、基硅油、甲基氯硅油和氟硅油等。甲基硅油通常用作密封潤滑脂和專用阻尼脂的基礎油；硅油在儀表潤滑脂中應用較多；基硅油是高溫潤滑脂的良好基礎油，尤其是使用溫度范圍極寬的高低溫潤滑脂，例如可在－６０～２５０℃使用的７０１７?１號高低溫潤滑脂。尤其紡織品印染中的助劑大部份為陰離子型，若采用陽離子型羥乳往往容易引起破乳漂油，而陰離子型羥乳可以避免此弊病，所以更受用戶單位歡迎，用途十分廣泛。甲基氯硅油和硅油不但有良好的高低溫性能，還有較好的潤滑性能，所以制得的潤滑脂有較長的軸承運轉壽命，用于制取長壽命軸承潤滑脂。氟硅油是一種稀缺的基礎油，雖然性能不錯，但應用很少，主要用作制備抗化學介質的潤滑脂。

硅油皂基脂已用于發動機離合器推力軸承，啟動器滾柱軸承、貨車變速器引導軸承、貨車冷凍機軸承、風扇離合器軸承、變流器發電機軸承、履帶式雪上汽車轉矩轉換器軸承等。

有機硅凝膠在電子工業上廣泛用作電子元器件的防潮、偷運、絕緣的

加成型室溫硫化硅橡膠為無色或微黃色透明的油狀液體，硫化后成為柔軟透明的有機硅凝膠。含量20～40％時稱中硅橡膠，它具有卓越的耐燃特性，一旦著火可以自熄。這種凝膠可在-65～200℃溫度范圍內長期保持彈性，它具有優良的電氣性能和化學穩定性能、耐水、耐臭氧、耐氣候老化、憎水、防潮、防震、無腐蝕,且具有生理惰性、無毒、無味、易于灌注、能深部硫化、線收縮率低、操作簡單等優點，有機硅凝膠在電子工業上廣泛用作電子元器件的防潮、偷運、絕緣的涂覆及灌封材料，對電子元件及組合件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用。如采用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防水保護作用，還可以看到元器件并可以用探針檢測出元件的故障，進行更換，損壞了的硅凝膠可再次灌封修補。

有機硅凝膠由于純度高，使用方便，又有一定的彈性，因此是一種理想的晶體管及集成電路的內涂覆材料,可提高半導體器件的合格率及可靠性；有機硅凝膠也可用作光學儀器的彈性粘接劑。

在上有機硅凝膠可以用來作為植人體內的如人工等，以及用來修補已損壞的等。

泡沫硅橡膠

雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠 雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠是常見的一種室溫硫化硅橡膠，其生膠通常是羥基封端的聚硅氧烷，再與其它配合劑、催化劑相結合組成膠料，這種膠料的粘度范圍可從100厘沲至一百萬厘沲之間。雙組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應不是靠空氣中的水分, 而是靠催化劑來進行引發。雙組分室溫硫化硅橡膠雙組分室溫硫化硅橡膠又可分為縮合型和加成型。通常是將硅生膠、填料、交鏈劑作為一個組分包裝，催化劑單獨作為另一個組分包裝，或采用其它的組合方式，但必須把催化劑和交鏈劑分開包裝。無論采用何種包裝方式，只有當兩種組分完全混合在一起時才開始發生固化。常用的交鏈劑是正硅酸乙酯，催化劑為。并根據所需終產品的性質加入適當的填充劑和添加劑。近年來，許多國家由于屬于中等毒性級別的物質，在食品袋和血漿袋中禁止加入二丁基錫，基本上已被低毒的辛基錫所取代。