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發布時間:2021-08-01 11:21  





粗本罐區氣體具有流量小,濃度較高的特點
尾氣分析:粗本罐區氣體具有流量小,濃度較高的特點。要根據罐內壓強變化間歇性工作,對粗本成分進行回收。冷鼓工段的生產狀況屬常年連續開機,系統穩定運行,排氣連續、穩定,需要對尾氣進行連續處理。主要成分為焦油、硫化青、水蒸氣、氨氣、萘、苯系物等有機、無機混合物。廢氣濃度:粗本罐區原料直接揮發,苯的沸點為80.1℃,是輕液,極易揮發,故粗笨罐區VOCs濃度含量高;其根據經驗,冷鼓工段廢氣濃度較低。具體濃度根據專業機構檢測結果為準;
催化燃燒設備處理的催化分解法
催化燃燒設備處理的催化分解法已經成為凈化高濃度有機廢氣的有效方法,特別適合治理噴涂行業、油墨印刷行業在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機物濃度都較高,對分解和熱量回收有利,減少了設備投資和運轉費用。催化燃燒設備適合處理高溫、高濃度、連續性產生的有機有機廢氣,而且不會產生二次污染,設備投資和運行費用低。催化低溫分解,預熱時間段,能耗低,催化劑使用壽命長,凈化率高達975以上。在運行過程中可實現全自動化控制,設備運行穩定,檢修系統配備完善,操作維修非常方便。
催化燃燒設備的優勢介紹
催化燃燒設備的優勢:1、廢氣凈化率高,可達95%以上,熱回收率高?安全:低溫反應,配有阻火系統、報警裝置等保護措施。2、無二次污染,不產生氮氧化物等二次污染物,所有過程不造成二次污染。3、自動化控制、能耗低,操作簡單,遇故障自動報警,低耗節能?使用壽命長:高溫不銹鋼包邊,防腐耐用,催化劑使用壽命長。4、操作費用低,RCO一般在有機廢氣達到一定濃度(1000mg/m3以上)時,凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱,節省了費用。

有機廢氣處理催化燃燒處理法工藝流程
有機廢氣處理催化燃燒處理法工藝流程,在有機廢氣處理工程中針對排放廢氣的不同情況,可以采用不同形式的催化燃燒工藝,但不論采用什么工藝方式,它的流程組成都具有共同的特點,如:1、進入催化燃燒裝置的氣體首要經過預處理,除去粉塵、液滴及有害組分,避免催化床層的堵塞和催化劑的。2、進行催化床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度,催化反應才能進行。因此對于低于起燃溫度的進氣,必須進行預熱使其達到起燃溫度。
