山西U型管殼式換熱機組報價擇優(yōu)推薦

管殼式換熱器介紹換熱器的流體流徑

1、管殼式換熱器不潔凈和易結垢的流體宜走管程,因為管程清洗比較方便.

2、管殼式換熱器腐蝕性的流體宜走管程,以免管子和殼體同時被腐蝕,且管程便于檢修與更換.

3、管殼式換熱器壓力高的流體宜走管程,以免殼體受壓,可節(jié)省殼體金屬消耗量.

4、管殼式換熱器被冷卻的流體宜走殼程,可利用殼體對外的散熱作用,增強冷卻效果.

5、管殼式換熱器飽和蒸汽宜走殼程,以便于及時排除冷凝液,且蒸汽較潔凈,一般不需清洗.

6、管殼式換熱器有毒易污染的流體宜走管程,以減少泄漏量.

7、管殼式換熱器流量小或粘度大的流體宜走殼程,因流體在有折流擋板的殼程中流動,由于流速和流向的不斷改變,在低Re(Re100)下即可達到湍流,以提高傳熱系數(shù).

8、管殼式換熱器若兩流體溫差較大,宜?**對流傳熱系數(shù)大的流體走殼程,因壁面溫度與α大的流體???近,以減小管壁與殼壁的溫差,減小溫差應力.

管殼式換熱器的強化研究進展

管殼式強化傳熱換熱器研究進展管殼式換熱器強化傳熱一般分為主動強化傳熱有源強化與被動強化傳熱無源強化兩種。有源強化傳熱技術包括：機械強化法、振動強化法、靜電場法和抽壓法等。無源強化技術包括：表面特殊處理法、粗糙表面法、擴展表面法、設置擾流元件、加渦流裝置、放插入物和射流沖擊法等。主動強化傳熱技術由于受到外加能量限制，因而工程主要采用被動強化傳熱技術，即通過增加單位體積內的傳熱面積或者提高傳熱系數(shù)增加傳熱量。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對流換熱系數(shù)降低。目前，管殼式換熱器的傳熱強化技術主要包括管程和殼程的傳熱強化研究。

我公司主要產品有管式換熱器、浮頭式換熱器、“U”型管換熱器、列管冷凝器、不銹鋼反應釜、碳鋼反應釜、攪拌釜、聚合釜、稀釋釜等。熱烈歡迎新老顧客來廠考察和來電咨詢，

可拆式板式換熱器的保養(yǎng)與維護是比較重要的，那么具體要從哪些方 面來保養(yǎng)維護呢？    

1、定期檢查各傳熱片清洗是百煉否完善，是否有沉積物、結焦、水銹層等結垢附著，并即時進行清洗。在這同時還必須檢查各傳熱片與橡膠墊圈的粘合是否緊密，橡膠墊圈本身是否完好，以免橡膠墊圈脫膠與損壞而引起的漏泄。    

2、板式熱交換器壓緊螺帽與上下導桿，應經常武動乾坤加潤滑油脂進行潤滑。    

3、各儀表調節(jié)應有專人負責，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程進行操作與維護。    

4、當需更換的橡膠墊圈或修補脫膠部分時，需將該傳熱片取下，放在桌上，將舊墊圈拆下，或在脫膠處將傳熱片凹槽的膠水遺跡用細砂紙擦盡，再用或三等溶劑把凹槽內的油跡擦盡，再把新橡膠的墊圈的背部用細砂紙擦毛，同樣用或三溶劑把油跡擦盡。然后在凹槽和橡膠墊圈背面均薄薄敷上一層膠水，待稍干一下，以不粘手指，但仍發(fā)粘為度，即將橡膠墊圈嵌入槽內，四周壓平，敷一層滑石粉，隨即將傳熱片裝上設備機架輕輕夾緊。根據(jù)膠水說明書要求隔大周一段時間即可投產使用。管殼式換熱器的傳熱新技術及發(fā)展趨勢管殼式換熱器是在石油化工行業(yè)中應用廣泛的換熱器。    

5、每次將傳熱片重新壓緊時，須注意上一次壓緊時的刻度位置，切勿使橡膠墊圈壓過度，以致降低墊圈使用壽命。  

6、更換傳熱片橡膠墊圈時，須將該段全部更新，以免各片間隙不均，影響傳熱效果。

翅片管式換熱器提高換熱性能方法：對翅片管式換熱器結構進行了優(yōu)化設計和改進,并采用平臺—換熱器性能實驗臺對改進前后的換熱器的熱力性能進行了測試。提出了強化翅片管式換熱器換熱性能的兩種方法:一種是將低溫工況下易結霜的換熱器(蒸發(fā)器)翅片管設計成變間距翅片結構,使其既增加了管內翅片的傳熱面積,又提高了管內氣流的流速;另一種是將空調工況下的換熱器的等螺距內螺紋管設計成變螺距內螺紋管,以增加管內氣流的擾動,提高傳熱系數(shù)。并對用這兩種方法改進后的換熱器的熱力性能進行了計算,結果表明,其傳熱系數(shù)分別提高了98%和382%。目前,國內外普通且應用廣的是間壁式,其它類型換熱器的設計和計算常借鑒于間壁式換熱器。對換熱器的的研究主要集中在如何提高其換熱性能。本文提出了強化翅片管式換熱器換熱性能的方法,對翅片管式換熱器結構進行了優(yōu)化設計和改進。采用TESCOR平臺—換熱器性能實驗臺,對改進前后的換熱器的熱力性能進行了測試,并運用試驗數(shù)據(jù)對其進行了熱力對比計算。4)、加熱器上部附件(一般指安全閥)的點至建筑結構點的垂直凈距應滿足安裝檢測的要求，并不得小于0。