重慶混凝墊塊優選商家

?解決水泥混凝土質量幾大問題！

一、露筋（水泥混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部露在結構特征預制構件表層）產生原因：

   （1）混凝土澆筑水泥混凝土時，建筑鋼筋水泥墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使建筑鋼筋緊貼模版處露。

   （2）結構特征預制構件截面小，建筑鋼筋過密，石頭子卡在建筑鋼筋上，使混合砂漿不能沖滿建筑鋼筋周圍，造成露筋。

   （3）水泥混凝土混凝土墊層太小或水泥墊塊處水泥混凝土漏振或振搗力度失實；或振搗力度棒沖撞建筑鋼筋或踏建筑鋼筋，使建筑鋼筋位移，造成露筋。

   防治措施：混凝土澆筑水泥混凝土，保證建筑鋼筋具體位置和鋼筋保護層合理，并增強查驗；混凝土澆筑髙度超過2m，用串筒或溜管開展下料，以避免離析；模版充分濕軟半認真堵好裂縫；水泥混凝土搗時禁止沖撞建筑鋼筋，在建筑鋼筋聚集處，可采用刀片或震動棒開展振搗力度；操作時避免踩建筑鋼筋，如有踩彎或脫口等立即調研直調整；水泥墊塊水泥混凝土要振搗力度密實；合理熟練掌握模時間，避免過早拆模，碰壞凌角。

重慶鋼筋混凝土墊塊構件維護層厚度的斷定

鋼筋混凝土墊塊構件維護層厚度的斷定

　　關于受力鋼筋混凝土構件截面規劃來講，受拉的鋼筋離受壓區越遠，其單位面積的鋼筋所能承受的外部彎矩也越大，這樣鋼筋表現的力學效能也就越高。所以通常來講鋼筋混凝土構件受拉鋼筋老是應盡量靠近受拉一側混凝土構件的邊際。如果鋼筋混凝土構件的鋼筋位置放置錯誤或者鋼筋的維護層過大，輕則降低了鋼筋混凝土構件的承載才干，重則會發生重大事故。但是當鋼筋混凝土構件的受拉鋼筋越靠近鋼筋混凝土構件的邊際時：

　　1、鋼筋混凝土構件中鋼筋的主要成分鐵在常溫下很簡單被氧化，尤其在高溫或潮濕的環境中。

　　2、鋼筋混凝土構件的維護層過小簡單在施工時形成鋼筋露筋或鋼筋混凝土構件受力時外表混凝土剝落。

　　3、隨著時刻的推移，鋼筋混凝土構件外表的混凝土將逐漸碳化，在鋼筋混凝土構件工作壽數內維護層混凝土失掉了維護作用，從而致使鋼筋銹蝕，有用截面減小，力學效能降低，鋼筋與混凝土之間失掉粘結力。這樣構件全體性會受到損壞，乃至還會致使全部鋼筋混凝土構件的損壞。

重慶水泥墊塊有多少種形狀？如何正確選擇？

    很多人知道要用水泥墊塊，但用什么形狀的墊塊呢?因為墊塊有很多種形狀的墊塊，所以大家有時候還真不知道如何選擇。水泥墊塊有圓形、方形、梅花形、長條形、馬凳,大家可以根據自己的需求選用。

那我們接下來就介紹一下這些形狀的墊塊的用法：

     圓形水泥墊塊：一般都是中間帶孔的，圓形帶孔的墊塊也叫圓形鋼筋保護層墊塊，是高鐵橋梁，公路橋梁土建施工中必不可少的建筑材料之一，采用中粗砂作為骨料，按一定比列配以高強度水泥混合配比，機械倒模成型，它形似圓形，中間有一個用于穿鋼筋的圓孔。

    方形梅花水泥墊塊：方形四邊都有凹槽，可以根據鋼筋的大小來選擇相應的方形梅花墊塊的凹槽，凹槽大而深一些的適用于更大的鋼筋，中間的有圓形孔的梅花墊塊可以更方便綁定鋼絲，部份客戶是不要中間帶孔的，只需要綁在鋼筋上就可以了。

    長條形墊塊：一般稱為水泥內撐，適用于各類剪力墻，正信墊塊廠生產的水泥內撐是內部加小號鋼筋的，所以不容易斷裂，就算是斷裂了也還可以繼續使用，廣泛應用于高層建筑、地下室等剪力墻體內。

   馬凳墊塊：按一定比列配以高強度水泥混合配比，機械倒模成型，在鋼筋混凝土構件中，用于上下兩層板鋼筋中間，固定鋼筋位置，用以防止鋼筋外露而不被腐蝕，在建筑中是必不可少的工件之一。馬凳具有堅固、穩定、與水泥快速融合的效果，有較強承載能力，保證受力縱筋的固定承重，防止在施工中鋼筋不會移位，確保受力鋼筋重壓下失去抗拉作用，造成質量事故。

建筑為什么要使用重慶水泥墊塊呢

一、有效控制樓板力學性能：

    鋼筋混凝土樓板的現澆過程中樓板的厚度控制是十分重要的，由于樓板的厚度與鋼筋共同受力，厚度數值的力學特征是平方關系。如10cm的厚度,平方數是100,如果少澆灌1cm，變成9cm，其平方數為81，降低受力數據值近20%，對樓板的安全造成嚴重危害。但在工程施工中是很難全部對樓板厚度進行檢測的。

    樓板厚度的控制還能確保樓面的設計荷載符合設計要求，增減1cm,樓面荷載變化為24kg/m2。

    使用本產品能確保鋼筋的正確位置，發揮其設計強度。還能確保鋼筋保護層厚度，提高抗銹能力，有利于結構的安全耐久。

二、工程效益明顯：

    控制樓面厚度，有利于節約砼。假設商品砼到工地價每立方米為260元，每增加1cm即增加造價0.26元/m2。如開發10萬平方米項目，可節約1000m3砼，可減小浪費26萬元。目前建筑市場控制樓板厚度平均超過設計厚度1~2cm，可有效減小浪費26~52萬元。

三、減小管理難度：

     過去為了確保樓板厚度曾采用鋼筋作支架，施工難度大，樓板厚度也難控制，在主體結構驗收時由于超厚或超薄原因，需要通過設計復核或結構加強等方式方可通過驗收，費事又費力。