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發(fā)布時間:2021-09-26 08:51  





?除銹劑的使用方法
1、已綁扎鋼筋原位除銹:將鋼筋除銹劑原液噴涂于鋼筋表面,浸潤鋼筋銹蝕部分,刷去表面浮銹和銹斑,杜絕鋼筋銹蝕危害,節(jié)省成本。安全、環(huán)保、快捷。(特別提醒:鋼筋銹蝕較輕時,可以直接噴鋼筋除銹劑原液除銹;鋼鐵廠的鋼鐵存在很多銹蝕,他們的主要消除方法是通過除銹劑來完成的,雖然這個方法很有效但是我們在使用的時候還是要注意很多問題。鋼筋表面若銹皮等重銹太多,應先敲打掉銹渣,再噴淋除銹。)
2、大批螺紋鋼浸泡除銹:將需浸泡除銹的鋼筋、架子管等浸沒在鋼筋除銹劑中,待銹跡清洗干凈后取出烘干即可。
3、嚴重銹蝕綁扎鋼筋除銹:首先通過敲打或震動去除鋼筋表面浮銹和銹渣,有條件的可用高壓水槍沖洗,后噴刷鋼筋除銹劑。
在化學浸泡法除銹時,參加超聲波,能夠顯著進步除銹的速度與作用。使用超聲波振動設備能使除銹液中發(fā)作很多的小氣泡,這些小氣泡在構成、成長和閉合時發(fā)作強壯的力氣,使工件外表的氧化皮、銹蝕塵垢敏捷脫離,然后加快除銹進程,使除銹更完全。加超聲波除銹對處理形狀復雜,有微孔、盲孔、窄縫以及除銹要求高的零件更為有用。1、除銹劑產品用途可快速去除含鐵金屬和不銹鋼上的銹,在運用過程中不會造成未生銹的鋼褪色或形成凹坑。
在化學浸泡法除銹時,參加電流,也能夠進步除銹的速度和作用。在電化學除銹時,電極上所發(fā)作的進程的本質,是當金屬工件作為陽極進行電化學除銹時,氧化皮的除去是借助于金屬的電化學和化學溶解,以及金屬上分出的氧氣泡的機械剝離作用進行的。當金屬工件作為陰極進行電化學除銹時,氧化皮的除去是借助于猛烈分出的氫對氧化物的復原和機械脫落作用進行的。摻加引氣劑能使混凝土內產生均勻、穩(wěn)定、互不連通的微小氣泡,阻止液體滲透,另一方面也大大減少混凝土的用水量,增加混凝土的密實度,提高抗?jié)B性。
對于已加工成型、但未綁扎到工程上、尺寸較大、便于操作的鋼筋采用機械打磨。一般采用手持角磨機配合鋼模板清理機對鋼筋進行打磨除銹。先用模板清理機清理,對于諸如箍筋內側等不易清理的部位用手持角磨機進行打磨。除銹時手持角磨機安上鋼絲刷磨片,鋼模板清理機除銹輪也主要由鋼絲組成。適應范圍廣,本產品可以有效地脫除各種烘漆、自干漆以及噴塑材料。
對于已加工成型,但未綁扎到工程上,尺寸較小不便于手持操作的鋼筋(如:墻柱拉鉤、邊長≤200的箍筋等)采用攪拌除銹。工地常用350型混凝土攪拌機即可,除銹時將較小鋼筋放入攪拌機適量,然后加入5-20mm級配石子干料適量,開動攪拌機5-10min即可(攪拌時間根據銹蝕輕重而定)。本產品為弱酸性產品對皮膚與眼睛有刺激性,請施工時配戴乳膠手套,站在上風處施工,避免沾染皮膚,若濺到眼睛應立即用清水沖洗,再請醫(yī)確診。